Enfrentando os desafios do manuseio manual na indústria automotiva

Seja no empacotamento e montagem de peças ou na movimentação e instalação de componentes em uma linha de produção, o manuseio manual no setor automotivo cobre uma ampla gama de atividades e envolve muitas tarefas repetitivas ou extenuantes. O levantamento, empurrão, puxão, seguramento e transporte exigidos são fatores principais para lesões no local de trabalho, ausências por lesões e perda de tempo de produção. E, no final do dia, para a perda de receita.

O manuseio manual não é, claro, o único desafio enfrentado pela indústria automotiva

Mas você pode se surpreender com o impacto dramático que esse único problema pode ter no seu negócio e como lidar com esse desafio de forma eficaz pode trazer outros benefícios, aparentemente não relacionados. Vamos começar analisando alguns dos principais desafios enfrentados pela indústria de manufatura automotiva.

Principais preocupações e desafios na fabricação automotiva:

• A necessidade de manter a velocidade do processo enquanto evita-se retrabalho devido a erros
• A necessidade de manter a precisão operacional e cumprir com regulamentações rigorosas de qualidade
• A necessidade de garantir a segurança ocupacional ao realizar processos com tarefas repetitivas constantes
• A necessidade de manter a precisão operacional em processos que não podem ser automatizados
• A necessidade de realizar atividades manuais de forma ergonômica e produtiva
• A necessidade de melhorar as condições de trabalho dos funcionários
• A necessidade de investir em novas tecnologias ecológicas focadas em sustentabilidade
• A necessidade de ser flexível o suficiente para lidar com eventos globais inesperados

Cada nuvem tem um lado positivo?

Sem dúvida, a recente pandemia mudou a maneira como vivemos, trabalhamos e compramos coisas. Ela também afetou a indústria automobilística, expondo fraquezas nos processos de produção e fornecimento e gerando novos desafios, desde questões com a cadeia de suprimentos até a gestão do distanciamento social no local de trabalho, além da dificuldade em encontrar e reter trabalhadores qualificados.

A incapacidade de alinhar as linhas de produção com as exigências de distanciamento social levou a uma série de fechamentos de fábricas e linhas de montagem em 2020, com a perda de empregos como resultado. Embora o pior da pandemia esteja, esperamos, para trás, os desafios que vimos provavelmente permanecerão ou se repetirão.

Como podemos manter a produção em andamento enquanto permanecemos seguros em ambientes de trabalho apertados?

E como podemos continuar a atrair trabalhadores qualificados em um ambiente cada vez mais competitivo?

A pandemia não é a única reviravolta recente que afeta a indústria automotiva. O aumento do foco governamental e público em questões ambientais fez com que a indústria buscasse alternativas mais ecológicas aos motores tradicionais a gasolina ou diesel. Isso significa que muitas montadoras estão começando uma mudança parcial — ou, em alguns casos, total — para motores elétricos, o que envolve novas técnicas de produção e uma série de novos componentes e peças.

Como qualquer mudança dramática na manufatura, isso coloca uma pressão sobre logística, montagem e processos relacionados. Como os fabricantes podem construir ambientes de trabalho mais flexíveis e adaptáveis, tão à prova de futuro quanto possível? Como se preparar para o inesperado?

O mundo está sempre mudando. Tanto a pandemia quanto a rápida transição para novas tecnologias foram um alerta para todas as indústrias, exigindo mudanças em como realizamos todas as etapas do processo de fabricação. Algumas dessas mudanças se provarão temporárias, outras permanentes ou recorrentes.

Então, o que uma empresa pode fazer agora para proteger o futuro?

Adaptabilidade = Manufatura à prova de futuro

Talvez o fator de sucesso mais importante para qualquer indústria à prova de futuro seja a capacidade de se adaptar rapidamente e de forma adequada às mudanças. Em um setor em rápido crescimento como a indústria automotiva e sua cadeia de suprimentos, as mudanças constantes são a norma, mais do que nunca. Essas mudanças, enquanto impulsionam uma nova era de inovação automotiva, também estão transformando processos inteiros de engenharia, instalações de produção e soluções de manufatura.

Cada vez mais, a indústria automobilística depende da manufatura just-in-time para atender a esses desafios e cumprir sua carteira de pedidos sem manter estoques excessivos de carros e veículos prontos. Para alcançar esse equilíbrio delicado, uma instalação precisa ter cada etapa de cada processo otimizada para ser o mais rápida e segura possível. Cada componente deve estar no lugar certo, na hora certa e em perfeitas condições.

São necessários milhares de componentes — de uma grande variedade de formas e tamanhos — para construir um veículo. As soluções de levantamento e manuseio em um fabricante de automóveis precisam ser não apenas flexíveis e adaptáveis o suficiente para lidar com essa ampla gama de componentes, mas também capazes de realizar as tarefas complexas ou extenuantes de movê-los e posicioná-los de forma repetitiva, precisa, delicada e confiável.

É aqui que as soluções de levantamento a vácuo são uma adição ideal à sua caixa de ferramentas de manufatura

Os elevadores a vácuo da TAWI oferecem soluções para pegar, girar, inclinar e levantar uma ampla gama de componentes, como baterias, pneus, peças de chassis, painéis, para-brisas, janelas, portas e muito mais. As soluções da TAWI estão ajudando vários fabricantes a melhorar drasticamente a eficiência e a produtividade, permitindo que tarefas manuais que normalmente exigem dois ou mais operadores sejam feitas por um único funcionário. Com o levantamento a vácuo da TAWI, todos os operadores podem realizar qualquer processo de maneira segura e eficiente. O resultado é uma força de trabalho mais flexível, pronta para se adaptar a qualquer mudança necessária – e just-in-time.

Mas longe de simplesmente permitir que sua empresa lide melhor com uma mudança no futuro, as soluções da TAWI também fornecem incentivos financeiros imediatos. Fazemos isso ajudando a reduzir o impacto negativo do manuseio manual inadequado.

Quais são os fatores de risco mais comuns no manuseio manual?

• Cargas muito pesadas
• Cargas muito grandes
• Cargas difíceis de segurar
• Cargas desequilibradas ou instáveis
• Movimentos repetitivos ou extenuantes
• Posturas de levantamento ou movimentação desconfortáveis

Quer aprender mais sobre lesões comuns de manuseio manual? Confira este artigo "as 3 lesões mais comuns do manuseio manual".

Uma solução não serve para todos

Na tentativa de reduzir a ênfase no controle manual ou humano e diminuir o risco de contato entre as pessoas, muitos fabricantes estão tentando automatizar o máximo possível de processos. No entanto, nem todos os processos podem ser automatizados, especialmente alguns dos mais comuns no manuseio manual. E os próprios processos que são difíceis de automatizar são aqueles que apresentam os maiores desafios para alcançar a saúde e segurança ocupacional na indústria.

A automação com robôs é muitas vezes uma solução ideal

Mas a produção de automóveis abrange muitos processos além da montagem final do carro. Esses sub-processos, como a cadeia de suprimentos de peças, montagem de chassis, manuseio de peças sobressalentes, criação e manuseio de pneus, injeção de plásticos para criar painéis de controle e muito mais, são difíceis – ou impossíveis – de automatizar. No entanto, esses processos podem se beneficiar dramaticamente de soluções de levantamento e manuseio a vácuo.

Além disso, a implementação de robôs para automatizar tarefas pode exigir um investimento significativo – o retorno sobre o investimento (ROI) na automação com robôs pode exceder 36 meses, enquanto uma unidade de levantamento assistida por vácuo pode fornecer ROI em menos de 12 meses. As soluções de levantamento a vácuo permitem que um único funcionário faça o trabalho de dois ou mais, de forma segura e ergonômica, sem danificar os componentes ou produtos. Elas permitem o distanciamento adequado quando necessário, melhorando a saúde e o moral dos funcionários, além de aumentar a eficiência e produtividade.

Efeitos negativos à saúde do manuseio manual inadequado:

• Lesões nas costas, pescoço, ombros, braços e outras partes do corpo
• Dano aos músculos, tendões, ligamentos, ossos, articulações, vasos sanguíneos e nervos
• Cortes graves, contusões, fraturas, etc., devido a acidentes
• Distúrbios graves no pescoço e nos membros superiores
• Distúrbios nos membros inferiores a longo prazo
• Lesões crônicas nas costas e dores

Locais de trabalho arriscados são negócios arriscados

O manuseio manual é a principal causa de distúrbios musculoesqueléticos (DME) na indústria automotiva. Os DME abrangem uma ampla variedade de lesões, que vão desde danos a articulações, ligamentos, tendões e nervos, e outras estruturas nas costas, até lesões nos braços, ombros, pescoço, abdômen e pernas. Muitas vezes chamados de 'entorses e distensões', os DME representam mais da metade de todas as reivindicações de lesões no local de trabalho.

Além da dor e sofrimento experimentados pelos trabalhadores que sofrem essas lesões, essas reivindicações também custam aos empregadores; muitos milhões de dólares são perdidos todos os anos devido a lesões, ausências e perda de tempo de produção.

O manuseio manual ocorre em quase todos os ambientes de trabalho, e os trabalhadores da indústria automotiva estão especialmente em risco

O manuseio manual pode causar distúrbios cumulativos devido à deterioração gradual do sistema musculoesquelético por atividades contínuas de levantamento/manuseio, causar trauma agudo, como cortes ou fraturas devido a acidentes, e pode ter sérias consequências para os trabalhadores, restringindo sua capacidade de realizar uma ampla gama de atividades de trabalho e lazer pelo resto de suas vidas. A prevenção é vital. Reduzir o risco desses tipos de lesões envolve realizar tarefas manuais da forma mais segura e eficiente possível.

Descubra mais sobre como prevenir o manuseio manual perigoso em nosso guia.

Benefícios de eliminar os riscos do manuseio manual:

• Aumento da segurança e ergonomia do trabalhador = redução de ausências, menor perda de produção
• Aumento da velocidade do processo, diminuição do retrabalho devido a erros
• Melhores condições de trabalho = maior recrutamento e retenção de trabalhadores
• Aumento da flexibilidade da força de trabalho
• Aumento da precisão e eficiência do processo
• Melhor controle sobre toda a sua cadeia de produção.
• Integração econômica em soluções de manufatura enxuta
• Melhoria nos resultados financeiros

Está na hora das soluções ergonômicas da TAWI?

A TAWI tem se dedicado por muitos anos à pesquisa e desenvolvimento de produtos para melhorar ou eliminar as posturas, movimentos e forças que são conhecidos como causadores de DME no ambiente de trabalho. As soluções de levantamento da TAWI para a indústria automotiva foram projetadas para eliminar a tensão do levantamento repetitivo e para enfrentar os desafios específicos ao manusear mercadorias, como a necessidade de empilhar itens entre níveis muito baixos e muito altos ou manusear itens grandes, porém delicados, como vidros de janelas.

Todos os elevadores TAWI possuem ergonomia incomparável e podem ser configurados para manuseio de uma ampla variedade de mercadorias diferentes, como caixas, sacos, para-brisas, chapas de metal, etc., de forma rápida e segura, sem necessidade de se ajoelhar ou se curvar para alcançar os objetos.

Desde o recebimento de matérias-primas em centros logísticos, processos na linha de produção, manuseio de pneus ao longo da produção até a montagem final e armazenamento, a TAWI pode ajudá-lo a criar um fluxo de trabalho mais ergonômico que não apenas garantirá uma força de trabalho mais saudável e flexível, mas também melhorará a concentração e a motivação dos trabalhadores, o que reduz drasticamente erros e retrabalho.

Os desafios sempre existirão para a indústria automotiva e seus fornecedores

A melhor estratégia para o sucesso futuro é manter os processos de produção o mais flexíveis possível e fornecer um local de trabalho seguro e atraente. As soluções de levantamento a vácuo da TAWI podem ajudar em ambos os aspectos. Nossos especialistas terão prazer em visitar seu local e ajudá-lo a identificar os pontos na sua cadeia de fabricação de veículos que podem ser imediatamente e dramaticamente melhorados.