A (Re)evolução do processo de embalagem de alimentos

O Processo em Constante Mudança da Indústria de Embalagens de Alimentos

O processo de embalagem de produtos alimentícios passou por uma transformação enorme ao longo dos anos, desde a Idade da Pedra até a Revolução Industrial e além. A cada onda tecnológica, a embalagem evoluiu, passando de cascas de amoreira tratadas e vasos de vidro antigos para avançados recipientes de metal e plástico. Apesar desses avanços, a embalagem moderna não está isenta de desafios. Ela serve para proteger o conteúdo contra elementos externos, aumentar a durabilidade e reduzir a contaminação. No entanto, antes de cumprir essas funções, ela precisa chegar com segurança do local de produção até o consumidor.

O ser humano vem lidando com os desafios de embalagem quase desde o início da civilização. Alguns dos itens mais belos de nossos museus – como potes de barro ou vasos de cerâmica – representam os primeiros esforços para criar embalagens adequadas.

Você sabia?

Dois dos materiais de embalagem mais comuns foram descobertos por acidente. A primeira caixa pré-fabricada do mundo surgiu quando a máquina de um impressor falhou e cortou uma pilha inteira de sacos de papel. Da mesma forma, o cloreto de polivinilideno (PVDC), ingrediente principal do filme plástico Saran Wrap, foi descoberto por acaso quando um pesquisador da Dow Chemical encontrou um frasco que não conseguia limpar. Após remover a cor do filme verde escuro, ele descobriu que se tratava do material que se tornaria a embalagem alimentar mais popular do mundo.

Nada começa na prateleira, é preciso chegar lá primeiro

Na indústria alimentícia e de bebidas, independentemente de o produto ser embalado em sacos, tubulares, caixas ou tambores, o manuseio cuidadoso é essencial para evitar danos tanto à embalagem quanto ao conteúdo. Os operadores melhoram a integridade e segurança da embalagem ao realizar o processo de stretch-wrapping e paletização com filmes plásticos. Negligenciar essa etapa pode resultar em danos à embalagem primária, causando perda de ingredientes, contaminação ou deterioração.

O Prêmio de Preservação de Alimentos de Napoleão

Em 1795, o imperador francês Napoleão precisava encontrar uma maneira de alimentar seu exército. Ele ofereceu um prêmio de 12.000 francos à pessoa que inventasse um método melhor de preservação de alimentos. O prêmio foi reivindicado apenas 15 anos depois por Nicolas Appert, que desenvolveu o método de ferver e selar alimentos em recipientes de vidro herméticos, técnica que ainda é utilizada hoje.

Na indústria de alimentos e bebidas, a grande variedade de pesos e tamanhos exige soluções diversas de embalagem

A integridade estrutural é crucial para evitar quebras de embalagem, garantindo o manuseio seguro dos produtos e ingredientes, seja para proteger itens delicados como ovos, ou sacos robustos de material para transportar batatas. Os alimentos e ingredientes não são os únicos a precisarem de proteção - a saúde e segurança dos trabalhadores também devem ser consideradas. Encontrar o equilíbrio ideal entre operações eficientes, que maximizam a lucratividade, e a saúde e segurança do trabalhador, é fundamental.

É aí que entram as soluções de elevação da TAWI

As soluções de elevação da TAWI foram projetadas para aumentar a eficiência enquanto reduzem até 80% do esforço físico nos trabalhadores, alcançando o equilíbrio ideal entre o bem-estar dos colaboradores e a lucratividade. Com a TAWI, o levantamento se torna sem esforço – nossos elevadores a vácuo e carrinhos assumem o peso, permitindo que os funcionários operem com facilidade.

O que isso significa para sua empresa? Os funcionários podem ser realocados para outras tarefas dentro do armazém, aumentando a produtividade, alocação de recursos e eficiência sem a necessidade de contratar mais pessoal. Nossas soluções melhoram constantemente o desempenho no trabalho, ao mesmo tempo que aumentam a saúde e segurança da sua equipe.

A dura realidade do levantamento manual

Os distúrbios musculoesqueléticos (DME) abrangem uma variedade de condições, incluindo distúrbios nos membros superiores, lesões nas costas e doenças crônicas como tenossinovite e síndrome do túnel do carpo. Esses problemas geralmente surgem de tarefas repetitivas e levantamentos inadequados, levando a dores crônicas nas costas.

Mas como isso se relaciona com o processo de embalagem de alimentos?

Bem, os DME são comuns nas operações de embalagem, afetando articulações, vértebras e discos intervertebrais. Na indústria de alimentos e bebidas, os trabalhadores enfrentam uma variedade de DMEs devido às tarefas repetitivas e ao levantamento de cargas pesadas. Dores no pescoço, ombro e região lombar são frequentes, juntamente com problemas nervosos. Surpreendentemente, cerca de um terço das lesões relatadas nesse setor têm origem no manuseio e levantamento inadequado de cargas.

Somente em 2017, o excesso de esforço e movimentos repetitivos – as principais causas de lesões no ambiente de trabalho – custaram mais de 13 bilhões de dólares para as empresas nos Estados Unidos. É fácil calcular os custos diretos das lesões dos empregados, mas os custos indiretos podem ser mais difíceis de determinar. Esses custos adicionais incluem coisas como requalificação ou substituição de um funcionário ferido, atrasos na programação e produção, despesas administrativas, custos legais, dificuldades em contratar e até mesmo a queda na moral dos funcionários – tudo decorrente de uma única lesão no ambiente de trabalho.

A boa notícia? A maioria dessas lesões é evitável

Tudo começa com a criação de um ambiente de trabalho sustentável e ergonômico – que priorize a segurança, reduza a ausência dos trabalhadores e mantenha as operações funcionando sem problemas.

Aumentando a eficiência no processo de embalagem de alimentos

Empresas inteligentes estão analisando mais de perto a segurança dos trabalhadores e as condições de trabalho, e como isso afeta os custos e lucros da empresa. Muitas estão adotando soluções ergonômicas para mitigar os riscos aos seus empregados. Qualquer gerente responsável de embalagem conhece a ergonomia – o processo de compreender as capacidades e limitações humanas e, em seguida, projetar ou arranjar ambientes de trabalho, produtos e sistemas para que eles se ajustem às pessoas que os utilizam.

Na TAWI, partimos desse ponto de vista, desenvolvendo produtos que aumentam a capacidade de cada trabalhador e criam um ambiente de trabalho mais seguro, eficiente e lucrativo. Usamos nosso vasto conhecimento e experiência para adaptar produtos e soluções às suas necessidades e situações específicas – isso é ergonomia em ação.

A Revolução da Embalagem em Ação: Aumentando a Eficiência e a Segurança

Uma grande porcentagem das lesões no local de trabalho está relacionada à fadiga do trabalhador. Trabalhar na indústria de embalagens pode ser fisicamente cansativo, e quanto mais tempo um trabalhador executar suas tarefas, mais cansado ele fica. Trabalhadores cansados têm maior probabilidade de cometer erros, o que coloca tanto a eles quanto aos colegas de trabalho em risco, além de aumentar a probabilidade de lesões. Uma solução de elevação inteligente da TAWI nunca se cansa – ou se machuca – ela apenas continua trabalhando.

Os elevadores a vácuo e as soluções de carrinho da TAWI permitem que qualquer trabalhador levante, com segurança e eficiência, sem danificar os produtos ou as pessoas que os manuseiam. Levantar e movimentar os pesados e difíceis rolos de filme usados nas máquinas de embalagem, por exemplo, deve ser feito o mais rápido possível para evitar períodos de inatividade na produção. No entanto, realizar essa tarefa com rapidez envolve um alto risco de lesões. Os Carrinhos de Elevação TAWI permitem que qualquer trabalhador levante e posicione rolos facilmente, sem risco de lesão e com o mínimo de tempo de inatividade.

Proteja seus Produtos: Como a TAWI Minimiza Danos e Previne Contaminação

Outra situação desafiadora é o processo de embalagem ou paletização dos ingredientes ou matérias-primas usadas em produtos alimentícios e de bebidas. Qualquer rasgo ou furo nos sacos pode permitir que substâncias estranhas contaminem o material, tornando-o potencialmente inutilizável ou perigoso para consumo. A linha de equipamentos de elevação a vácuo da TAWI elimina esse risco, movimentando, empilhando ou manuseando containers ou embalagens frágeis com rapidez e cuidado, sem danificar os produtos ou os funcionários.

O Lema da TAWI: Melhor Ergonomia = Economia

A forma como você gerencia seus procedimentos de manuseio e levantamento pode impactar drasticamente seu resultado final. A matemática é bastante simples:

• Maior segurança no manuseio = maior eficiência
• Maior eficiência = maior retenção de clientes
• Operações de levantamento ineficientes = trabalho desperdiçado
• Trabalho desperdiçado = custos desnecessários
• Lesões/ausência de funcionários = produtividade reduzida

A vantagem da TAWI

Transforme seu processo em algo mais lucrativo com:

• Uma força de trabalho mais flexível
• Um ambiente de trabalho seguro e saudável
• Redução de ausências devido a lesões
• Minimização de danos e perdas

Seja para rolos, sacos, caixas, latas, cartuchos, paletes ou tambores, ou até mesmo para o manuseio direto de produtos alimentícios, os elevadores e carrinhos de aço inoxidável da TAWI garantem levantamento seguro e ergonômico em todas as etapas do seu processo de embalagem. Os equipamentos de elevação da TAWI têm baixo custo, baixa manutenção, são fáceis de instalar, exigem mínimo esforço para uso e são fáceis de limpar e desinfetar – um requisito crucial em muitos ambientes de embalagem de alimentos.

Com as soluções de levantamento da TAWI para a indústria de embalagem de alimentos, você pode otimizar operações, reduzir danos e desperdícios, tornar o trabalho dos empregados mais fácil e seguro e garantir conformidade regulatória e crescimento da empresa.

Entre em contato conosco para saber como você pode tornar seu processo de embalagem de alimentos mais eficiente com uma solução TAWI.