(re)evolutionen af fødevareemballage industrien (eller der skabes en mere moderne og effektiv proces)
Produkter skal beskyttes hele vejen fra produktion til hvor de bliver brugt. Smarte virksomheder har forstået hvordan de kan anvende moderne emballage til beskyttelse af indholdet og at emballagesikkerhed starter tidligt i processen.
PROCESSERNE I FØDEVAREEMBALLAGEINDUSTRIEN ER UNDER KONSTANT FORANDRING
Gennem årene har fødevareemballageprocesserne ændret sig markant – fra stenalderen til den industrielle revolution og derefter – med den ene teknologibølge efter den anden, der hver og en har bragt bedre og mere effektiv emballering med sig. Og på trods af at emballering bestemt har udviklet sig meget siden stenalderen med opbevaring i lerkrukker og gamle glasbeholdere og senere i behandlet morbærtræ og til nutidens opbevaring i avancerede beholdere af metal, plastik og m.m., så er de primære udfordringer stadig de samme. Formålet med at emballere er at beskytte indholdet fra omgivelserne og derved øge holdbarheden samt reducere kontaminering. Men før det kan ske, skal emballagen fragtes sikkert fra produktionsanlægget til forbrugeren.
Mennesket har beskæftiget sig med emballeringsudfordringer næsten lige så længe, civilisationen har eksisteret. Nogle af de smukkeste artefakter på vores museer –som lerkrukker og -kar – viser faktisk vores meget tidlige bestræbelser på at skabe velegnet emballage.
Vidste du?
Opdagelsen af to af de mest udbredte emballagematerialer skete ved et tilfælde. Verdens første præfabrikerede papkasse så dagens lys, da en trykkeriarbejders maskine gik i stykker og ved en fejl skar igennem en hel stak papirsposer. På samme måde blev polyvinylidenchlorid (PVDC), hovedingrediensen i saranwrap, opdaget ved et tilfælde, da en laboratoriemedarbejder hos virksomheden Dow Chemical stødte på et hætteglas, han ikke kunne skrubbe rent. Da farven endelig var fjernet fra denne genstridige mørkegrønne film, blev den verdens mest populære fødevareemballagemateriale.
INGENTING KOMMER FRA HYLDEN – DET SKAL TRANSPORTERES DERHEN
Moderne emballagefaciliteter skal kunne håndtere poser med ingredienser, tromler, bøtter eller beholdere med råvarer og derefter løfte og veje de færdige produkter på sikker vis. De skal kunne montere store filmruller i pakkemaskiner, strække emballering og palletere de emballerede ingredienser (såsom kasser, sække og tromler), og alt sammen samtidig uden at emballagen går i stykker. Ingen steder er disse udfordringer mere åbenlyse end i fødevareindustrien.
Napoleons fødevarekonserveringspris
I 1795 havde den franske kejser Napoleon brug for at finde en måde, hvorpå han kunne brødføde sin hær. Han tilbød en præmie på 12.000 franc til den person, der kunne opfinde en bedre metode til konservering af fødevarer. De efterfølgende 15 år var der ingen, som gjorde sig fortjent til den præmie. Det var først, da Nicolas Appert udviklede en metode, hvor maden først blev kogt og derefter forseglet i lufttætte glasbeholdere. Den metode bruges stadig den dag i dag.
EMBALLERING ER EN NØDVENDIGHED – MEN DET ER OGSÅ EN FORRETNING
De mange forskellige vægte og størrelser, der er involveret i mad- og drikkevareemballage udgør en lang række driftsmæssige udfordringer. Der er selvfølgelig et behov for at håndtere produkterne og ingredienserne på en sikker måde, men det er endnu vigtigere for dit anlægs effektivitet og rentabilitet også at holde arbejdernes sikkerhed og ergonomi for øje.
TAWIs motto: bedre ergonomi = bedre økonomi
Den måde, hvorpå du styrer dine håndterings- og løfteprocedurer, har stor betydning for din bundlinje. Regnestykket er ret simpelt:
• Øget håndteringssikkerhed = øget effektivitet
• Øget effektivitet = forbedret kundefastholdelse.
• Ineffektive løft = spildt arbejdskraft
• Spildt arbejdskraft = unødvendige omkostninger
• Medarbejderskade/fravær = nedsat produktivitet
LIDT OM MSL
Muskuloskeletale lidelser (eller MSL) består primært af lidelser i de øvre lemmer og rygskader og omfatter kroniske skader såsom seneskedehindebetændelse og karpaltunnelsyndrom, der opstår fra gentagne bevægelser, samt kroniske rygsmerter fra gentagne eller ergonomisk forkerte løft. MSL relateret til rygsøjle- og rygproblemer er almindelige skader fra arbejde med emballagehåndtering, hvor slid på led, ryghvirvler og båndskiver er typiske konsekvenser.
Muskuloskeletale lidelser relateret til emballering af mad- og drikkevarer spænder vidt fra nerveproblemer til nakke-, skulder-, ryg- og lændesmerter som følge af repetitivt arbejde og voldsom belastning af ryggen eller skader fra løft af uhåndterbare eller tunge læs. Faktisk er omkring en tredjedel af de rapporterede skader i fødevare- og drikkevaresektoren forårsaget af håndtering og løft. Andre problemer omfatter fordøjelsesproblemer, bensmerter, hjerte- og kredsløbsproblemer, iskias og andet. Arbejdsskader er den mest almindelige årsag til fravær eller mistet produktivitet og påvirker din drift og din bundlinje ganske voldsomt. Der er dog gode nyheder. De fleste af disse skader kan forebygges. Og det starter med at skabe en bæredygtig og ergonomisk arbejdsplads.
En investering i fremtiden
Alene i 2017 kostede overanstrengelse og repetitive bevægelser – de primære årsager til arbejdsskader – amerikanske virksomheder over 13 milliarder dollars. Det er nemt at beregne de direkte omkostninger forbundet med medarbejderskader, men de indirekte omkostninger kan være sværere at opgøre. Disse omkostninger, som ofte er endnu større, dækker sådanne ting som omskoling eller udskiftning af en skadet medarbejder, planlægnings- og produktionsforsinkelser, administrative udgifter, juridiske omkostninger, ansættelsesproblemer og endda en lavere arbejdsmoral hos medarbejderne – alt sammen fordi én medarbejder er kommet til skade på arbejdspladsen.
MERE EFFEKTIVE EMBALLAGEPROCESSER
Dygtige virksomheder ser nu nærmere på arbejdernes sikkerhed og arbejdsforhold, og hvordan de påvirker virksomhedens omkostninger og indtjening. Mange benytter sig af mere ergonomiske løsninger for at mindske risici for deres medarbejdere. Enhver ansvarlig leder med ansvar for emballering kender til ergonomi – processen med at få indsigt i menneskelige færdigheder og begrænsninger og derefter designe eller indrette arbejdspladser, produkter og systemer, så de passer til de mennesker, der bruger dem. Hos TAWI bruger vi vores omfattende viden og ekspertise til at skræddersy vores produkter og løsninger, så de matcher dine specifikke processer og dine unikke behov – så du får mulighed for at få ergonomiske løsninger til lige præcis din drift.
EN (R)EVOLUTION INDEN FOR EMBALLERING
En stor procentdel af arbejdsskader er forbundet med medarbejdernes træthed. At arbejde i emballageindustrien kan være fysisk belastende, og jo længere tid en medarbejder udfører sin opgaver, jo mere træt bliver vedkommende. Trætte medarbejdere er mere tilbøjelige til at begå fejl, som kan udsætte dem og deres kollegaer for fare og øge risikoen for personskader. En smart løfteløsning fra TAWI bliver aldrig træt – eller kommer til skade – den bliver bare ved med at fungere.
TAWIs vakuumløftere og vognløsninger gør det muligt for enhver medarbejder at løfte, sikkert og effektivt, uden at beskadige produkterne eller skade de personer, der håndterer dem. Løft og flytning af de tunge og vanskeligt håndterbare foliespoler, som f.eks. bruges i emballeringsmaskiner, skal ske så hurtigt som muligt for at undgå nedetid i produktionen. Det indebærer imidlertid en stor risiko for personskader, når dette udføres hurtigt. TAWI løftevogne gør det let for enhver medarbejder at løfte og montere ruller uden risiko for skader og med minimal nedetid.
FORDELE VED AT BRUGE TAWI
Andre udfordrende situationer er emballering og palletering af ingredienser eller råvarer, der bruges i fødevarer og drikkevarer. Rifter eller huller i poserne eller sækkene medfører en risiko for, at uønskede stoffer kan trænge ind og forurene materialerne og potentielt gøre dem ubrugelige eller endog farlige at indtage. TAWIs serie af vakuumløfteudstyr fjerner denne fare ved hurtigt og forsigtigt ved at flytte, stable eller håndtere selv de mest skrøbelige beholdere eller emballeringsmaterialer uden risiko for skader på hverken produkter eller medarbejdere.
Få en mere profitabel proces med:
- En mere fleksibel arbejdsstyrke
- En sikker og sund arbejdsplads
- Reduceret fravær på grund af skader
- Minimerede skader og tabUanset om det drejer sig om håndtering af ruller, poser, kasser, dåser, kartoner, paller eller tønder eller endda direkte håndtering af fødevarer, så sikrer TAWIs løftere og vogne af rustfrit stål dig sikre og ergonomiske løft i alle faser af din emballeringsproces. TAWIs løfteudstyr er prisvenligt, har et lavt vedligeholdelsesbehov, er nemt at installere, kræver minimal indsats at bruge og er nemt at rengøre og desinficere – et afgørende krav i mange fødevareemballagemiljøer.
VIL DU VÆRE EN DEL AF (RE)EVOLUTIONEN?
Med TAWIs løfteløsninger til fødevareemballageindustrien kan du optimere driften, reducere skader og spild, gøre medarbejdernes job nemmere og sikrere og sikre både virksomhedens vækst og overholdelse af lovgivningen.
Kontakt os i dag for at få en snak om, hvordan du kan effektivisere dine emballeringsprocesser med en TAWI-løsning.
FLERE RELATEREDE LØSNINGER
Brugertilpassede løsninger til føde- og drikkevareindustrien
Sådan optimerer du din drift med en lagervogn
Fleksibilitet og effektivitet i drikkevareindustrien
relateret indhold
Er vakuumløft overhovedet det rette for min fødevare- og drikkevarevirksomhed?
“Som en branche har virksomheder dybt behov for modernisering, men de har en tendens til at være skrøbeligt underinvesterede i teknologi […] i modsætning til B2C kæmper disse B2B-organisationer med ældre arkitektur og en blanding af processer, der hæmmer forsøg på at fremme lønsom vækst.” – Howard Doberman, Global Operations Transformation Leader, Deloitte.
Kontakt os når som helst. Vi er klar til at hjælpe dig.
Har du brug for svar med det samme, så ring til os på tlf. 86172266
Angiv hvad du vil løfte med mål og vægt, arbejdsområde og løftehøjde for at få så præcis et tilbud som muligt.
Are you unsure?
Call us at 86 17 22 66 for advice