Fleksibilitet og effektivitet i drikkevareindustrien

“Du kan få den i hvilken som helst farve, så længe den er sort.” – Henry Ford, 1939

Verden har ændret sig en del siden Henry Ford udtalte disse berømte ord. I dag forventer forbrugerne flere valg på hylderne. En tendens som også ses i fødevare og drikkevareindustrien. Aldrig før har der været så stor variation på drikkevarer. Forbrugerne eksperimenterer med nye smagsvarianter og ingredienser, endda helt nye drikkevare kategorier. Når de store spillere blive langsomme, så dukker mindre og mere agile producenter op. Selvom denne udvikling egentlig er godt nyt, så giver det også udfordringer.

Poser med forskellige ingredienser.

Udfordringerne med de voksende krav

Håndtering af det stigende antal nye produktlanceringer, emballagedesign og størrelser kræver stor fleksibilitet og smidighed fra producentens side. Det betyder at produktionsfaciliteter og logistikcentre hurtigt skal kunne tilpasse sig de nye krav og nye produkter. Det kommer hurtigt til at handle om de skiftende operationelle og praktiske forhindringer. Personalet skal også kunne følge med. Manuel håndtering medføre en liste af sikkerhedsaspekter og sundhedsfarer. Alt sammen forbundet til produktion, opbevaring og forsendelse af produkter.

Forbruger og markedskrav repræsenterer dog kun en lille del af de udfordringer som drikkevareindustrien står over for. Der er de regulatoriske og juridiske standarder og krav som skal opfyldes. Så er der en sikkerhedspraksis som skal overholdes samt en lang række spørgsmål om personalet og de menneskelige ressourcer. Opfyldes ​​disse krav ikke, så kan det påvirke virksomheden ret negativt.

Kvalitetskontrol af frugtdrik.

Som om det ikke var nok…

Covid-pandemien som begyndte i 2020 var en game-changer for mange virksomheder. Det kunne både blive gavnligt, men også skadeligt for driften i fødevare og drikkevarevirksomhederne. Covid medførte en bølge af hamstring og desuden en efterspørgsel efter produkter med lang holdbarhed. Det betød også at mange virksomheder måtte lukke i foodservice-branchen, lige fra restauranter og pubber til cateringfirmaer og event virksomheder.

Forbrugernes præferencer ændrer sig altid og pandemien skabte ændringer i købsvaner, hvilket det meste af branchen ikke var forberedt på. Producenterne ledte efter måder at øge produktionen på midt i en global krise. Tilgængeligheden af ​​arbejdskraft blev påvirket sammen med råvarer samt de logistiske kæder der både leverede fabrikkerne og leverede produkter. Slutresultatet var en manglende evne til præcist at kunne forudsige forbrugertendenser eller nøjagtigt at styre den produktion der var nødvendig for at levere den. Mad og drikkevareproducenter er blevet tvunget til at tilpasse sig hurtigt eller risikerer at gå konkurs.

Og hvad har vi så lært af denne erfaring indtil videre? Hvilke vigtige take-aways kan vi bruge til at forbedre vores forretninger?

Nøgle succesfaktorer i drikkevareproduktion og logistik

• Skab en mere fleksibel arbejdsplads
• Skab en mere fleksibel arbejdsstyrke
• Opretholdelse af personalesundhed og sikkerhed
• Reduktion af fravær på grund af skade
• Minimering af skader og tab

Sådan holdes produktion og rentabilitet på sporet

“Den eneste konstante i livet er forandring.” – Heraklit 535 – 475 f.Kr.

At være fleksibel og i stand til at tilpasse sig skiftende krav er ikke kun et spørgsmål om at skifte produktionskapacitet – konsekvenserne af enhver forandrings ekko gennem hele kæden.
I drikkevareindustrien betyder det, at de fysiske udfordringer, der er forbundet med løft og flytning af tunge, besværlige genstande som sække med ingredienser, store og besværlige tromler og shrink-wrap ruller, skal kunne udføres af ledigt personale. Det betyder, at den gentagne, ofte akavede, håndtering af flasker, dåser og fustager skal ske på en sikker og bæredygtig måde, samtidig med at høj produktkvalitet og produktivitet sikres. Og naturligvis betyder det, at du bør ændre dig med tiden og have værktøjerne på plads, som gør dig i stand til at flytte operationer baseret på ingrediensændringer, kvalitetsproblemer og personalemangel. Det betyder at skabe en produktions- eller logistikoperation, der hurtigt kan transformeres til at imødekomme de udfordringer, som fremtiden byder på.

At bære fustager manuelt er en anstrengende opgave.

Men først et par ord om sikkerhed

Vidste du, at den førende årsag til fravær på arbejdspladsen og tab af produktion er forårsaget af forkert manuel håndtering? Dette gælder især i drikkevareindustrien med dens gentagne løft og flytning af tunge eller uhåndterlige genstande. Det resulterer ofte i slidskader og fysisk overbelastning eller nedetid og sygefravær. De forstuvninger og belastninger som opstår som følge af usikker løft eller håndtering, rygskader og bløddelsskader på håndled, arme, skuldre, nakke eller ben, fører til høje fraværstal, høj medarbejderomsætning og nogle gange ødelæggende driftsforstyrrelser.

De smarte virksomheder i drikkevaresegmentet har i lang set skader som et centralt produktionsproblem og som et HR-anliggende og de handler derefter. Vakuumløfteløsninger fra TAWI kan hjælpe med at skabe en mere ergonomisk, mere smidig og mere rentabel drift.

Negative helbredseffekter af forkert manuel håndtering:

• Ryg, nakke, skulder, arm og andre kropsskader
• Skader på muskler, sener, ledbånd, knogler, led, blodkar og nerver
• Alvorlige snitsår, blå mærker, brud osv. på grund af ulykker
• Langvarige lidelser i nakke og øvre ekstremiteter
• Langvarige lidelser i underekstremiteterne
• Langvarige rygskader og smerter

TAWIs motto: ergonomi = økonomi

Der er mange måder, hvorpå ukorrekte løfteprocedurer kan påvirke din bundlinje.

Øget håndteringssikkerhed øger effektiviteten, hvilket øger kundefastholdelsen. Når effektiviteten falder, vil kundefastholdelse også. Og når kunderne går, vil din bundlinje afspejle deres afgang.

Ineffektive løfteoperationer fører til spildt arbejdskraft. En undersøgelse viste, at spildt bevægelse steg til næsten syv tabte uger om året. Spørg dig selv – hvor meget mere produktiv ville dine operationer være, hvis du havde syv ugers ekstra fødsel til din rådighed?

Medarbejdere, der har til opgave at udføre gentagne løfte og plukkeopgaver, har større risiko for muskuloskeletale lidelser (MSD’er). MSD’er er ofte ansvarlige for en tredjedel af alle arbejderelaterede skader. Fravær på grund af sygdom eller skade udgør en stor del af driftsudgifterne og reducerer produktiviteten.

Når ​​dagen er omme, kan selv den veltrænede medarbejder blive træt og som følge af dette komme til skade. Ergonomisk løfteudstyr bliver aldrig træt – eller kommer til skade – det bliver bare ved med at fungere.

Eksempler på smarte ergonomiske løfteløsninger.

Med TAWI løfteløsninger til drikkevareindustrien kan du bedre styre produktionen, optimere driften og mindske spild. Samtidig med at der bliver mindre manuelt arbejde, så er det med til at sikre virksomhedens vækst. Kort sagt, så er effektiv materialehåndtering medvirkende til at sikre arbejdspladsen både til at blive mere sikker og effektiv men også rentabel.

En effektiv, sikker og fleksibel arbejdsplads

Ud over at skabe en mere sikker arbejdsplads så letter smarte løfte løsninger også på drift skift. Hvor der før var brug for flere medarbejdere, så er det nu muligt at håndtere de tunge løft med ofte kun en enkelt medarbejder. Muligheden for at bruge enhver medarbejder til ethvert job betyder at det er nemmere at omfordele ressourcerne. Det kan blive nødvendigt på grund af fravær, produktionsændringer eller et svingende ordreflow. Med en smart løfte løsning kan du tilpasse dig til en alternativ produktionsplan og imødekomme driftsændringerne, samtidig med at beholde kvaliteten og hastigheden.

Fleksibiliteten opstår ved at det nu er alle medarbejderne som kan håndtere tunge eller besværlige emner. Arbejdsstyrken bliver derved mere ligestillet mht. de typer arbejdsopgaver som kan udføres og det kan desuden reducerer på betingelser i jobbeskrivelsen. En mere fleksibel arbejdsstyrke betyder også at planlægning kan basere sig mere på de tilgængelige råvarer og leveringstiderne fra leverandørerne.

Vi har dig dækket

TAWI leverer løfte løsninger til alle faser i drikkevareindustrien. Lige fra håndtering af indkommende materialer på produktionsanlægget, videre til forarbejdning, emballering og palletering til håndtering af de færdige produkter i alle deres varianter. Vores løsninger kan løfte og flytte dåser og fustager i forskellig vægt og størrelse eller håndtere flasker i alle størrelser. Holder produkter sikre og reducerer arbejdsskader og fravær i processen.

Uanset hvilken type drik du skal løfte eller flytte og uanset hvilken type emballage den kommer i, så ønsker vi at finde en løfte løsning. Vi ønsker at gøre din virksomhed mere effektiv og mere rentabel. Vores ergonomiske løftere tager det risikable fysiske arbejde ud af materialehåndtering og kan arbejde hele dagen, hver dag, så at dine medarbejdere også kan.