Den komplette guide til ordreplukning på lager

Hvad er ordreplukning?

Ordreplukning er den første og vigtigste del af ordreafviklingen. Når en kundes ordre er placeret, lokaliserer og plukker ordreplukkere den fra pallereolen til gaffeltrucken. Dette efterfølges ofte af læsning af andre ordrer, flytning af ordrer til emballage-/forsendelsesområdet og aflæsning af ordrer på forsendelsesbåndet.

Manuel plukning fra pallereolen og læsning på forsendelsesbåndet kræver mange buk og stræk. Selv med en god ergonomi medfører dette repetitive arbejde fysisk træthed. Fysisk træthed kan gøre plukningen langsommere og øge risikoen for tilskadekomst.

Med semi-automatiske værktøjer skal man ikke strække sig og løfte. Teknologien reducerer buk, løft og stræk med 80 %. Det gør også løfte- og læssehastigheden hurtigere og placeringen mere præcis.

Fordele ved en effektiv ordreplukning

• Mindre behov for arbejdskraft 
• Sikre sociale afstande 
• Plukke flere ordrer på kortere tid 
• Forbedre kundeservicen 
• Reducere vareskader 
• Understøtte branche- og den regionale compliance 
• Forbedre ergonomi og sikkerhed på lageret 

Traditionelle strategier til ordreplukning på lagre

Hvilke ordreplukningsmetoder der egner sig bedst til din virksomhed eller dit logistikcenter, afhænger af flere faktorer. Dette inkluderer din virksomheds:

• Type
• Produkttype
• Lagerudformning
• Ordremiks
• Ordrevolumen
• Compliance-krav

Her præsenteres nogle af de mest populære ordreplukningsstrategier. Mange af disse strategier kan kombineres.

1. Zoneplukning

Hvis du har et stort lager eller lager med høj volumen, er zoneplukning en populær strategi. Lageret er opdelt i specifikke zoner, og hver medarbejder er ansvarlig for plukning af lagerenheder fra sin zone.

Denne strategi strømliner og optimerer logistikken ved at mindske ”trafikpropper”. Det betyder også, at den enkelte medarbejder skal gå mindre.

2. Batch-plukning

Batch-plukning er konceptet med at plukke flere kundeordrer med samme lagerenhed på samme tid. Dette er populært på lagre, der kun har få lagerenheder eller en høj volumen af flere lagerenheder.

3. Adskilt plukning

Adskilt plukning er ideelt for små lagre og lagre med et begrænset sortiment af lagerenheder. Det er dog tidskrævende og medarbejdertungt og derfor ikke ideelt for lagre med høj volumen. Det skyldes, at plukkeren plukker alle varer i en kundeordre, en lagerenhed ad gangen.

Når den enkelte kundeordre er plukket, overfører og læsser plukkerne den til forsendelsesområdet og begynder på den næste ordre.

4. Bølgeplukning

Bølgeplukning ligner adskilt plukning, men plukkerne udfører ordrerne i ”bølger”, eller på særlige valgte tidspunkter i løbet af dagen. Medarbejderne oplæres bredt, så de kan udføre andre opgaver mellem bølger.

Denne strategi optimerer arbejdskraften og bryder med de ensformige dage på små lagre, men bliver ineffektiv, når behovene vokser.

5. Kombination af forskellige strategier

Ovennævnte strategier kan kombineres på flere forskellige måder.

• Batch-plukning kan bruges på sløve ordredage eller ved langsomme ordreskift.
• Adskilt plukning kan anvendes til dine lagerenheder med højest volumen.
• Zoneplukning bliver måske kun brugt i ferier eller i jeres højsæson.
• Bølgeplukning kan anvendes på lagerområder med lavere volumen.

Hvordan kan du gøre lagerplukningen hurtigere?

Lagerplukning kan optimeres yderligere ved at indføre en understøttende afviklingsproces. Med de rette værktøjer, teknologi og processer kan du sikre en hurtig ordreafvikling. Lige fra valget af lagersoftware til justering af din lagerudformning, produktplacering osv.

Her præsenteres velgennemprøvede måder at forbedre hastigheden og effektiviteten på. De kan mikses og matches på forskellige måder. Nogle vil kun være relevante i højsæsonen.

• Sikre produkttilgængelighed og lagersporing: Der findes adskillige softwareløsninger, der kan hjælpe dig med at spore din lagerstatus. De har alle automatiske lagerstatusalarmer, der håndterer udløbsdatoer og fastslår, hvornår du skal fylde lageret op.
• Data og analyse: Din lagersoftware genererer en række generiske og individuelle rapporter. Disse rapporter hjælper med at tilpasse din tilgang til nedenstående strategier.
• Prioritere produktplacering: Ved at placere de mest populære lagerenheder tættest på paknings-/forsendelsesområdet optimerer du ordreplukningen. Gennemgå lejlighedsvis jeres mest populære lagerenheder for at sikre, at lagerenheder med høj volumen er tættest på, og lagerenheder med lav volumen er længere væk.
• Implementere sæsonbestemte produktstrategier: Dine produkter med højest volumen kan variere meget i løbet af feriesæsonen eller højsæsoner for visse lagerenheder. Du vil f.eks. levere mere legetøj i månederne op til jul og mere haveudstyr i forårs- og sommermånederne. Tilpas produktplaceringen derefter.
• Gennemse lagerudformningen: Måden, hvorpå produkter arrangeres på dit lager, påvirker i høj grad hastigheden og effektiviteten i plukningsprocessen. At gruppere varer, der ligner hinanden, er en fordel. Dette indebærer, at varer, der ofte bestilles sammen, placeres tæt på hinanden. Placér f.eks. alle laptops og laptop-tilbehør i samme område, uanset mærke, fabrikat og model.
• Indføre ruter: I forlængelse af ovennævnte strategier til produktplacering og plukning kan man indføre lagerruter, der sikrer det trafikale flow. Hvert sekund en plukker skal vente på, at en anden plukker flytter sig, spildes der penge på medarbejdere.

Forbedring af ordreplukningens effektivitet med teknologi og udstyr

Tag ikke fejl: Lagerplukning og logistisk teknologi og udstyr er vigtige investeringer. Ud over de fordele, vi har fortalt om, baner de vejen for lavere kvalificeret arbejdskraft.

Her er et par specifikke investeringer at overveje. Mange lagre benytter en kombination af nedenstående muligheder.

1. Begynd at bruge lagerstyringssoftware: Lagre, der begynder i det små, har ofte kun deres salgssoftware til at starte med. I takt med at din supply chain eller forretning vokser, bliver det nødvendigt at opgradere til en lagerstyringssoftware. Hvis du allerede har en software, bør du overveje, om det er tid til en opgradering.
   • • De mest avancerede muligheder byder på en række fordele, der optimerer ordreafviklingen og lagerlogistikken. Softwaren integreres også med din salgssoftware i leveringen af dybdegående data og analyser

2. Automatiske lager- og hentningssystemer: Disse systemer, der også omtales som AS/RS-teknologi, mindsker eller eliminerer behovet for menneskelig ordreplukning. De er i den eksklusive ende og designet til lagre med høj volumen og lagre med tunge eller svært håndterbare laster. De anvendes ofte i kombination med hinanden.

• Robotter: Automatisk styrede køretøjer (AGV) og autonome mobile robotter anvendes typisk til at automatisere ordrestabling og plukke store og svært håndterbare varer. Disse intelligente systemer benytter en bred vifte af kameraer og sensorer til at navigere, plukke og aflæsse.
• Unit-load AS/RS: Disse systemer benytter en bred vifte af automatiske lifte og multi-direktionelle transportører til at plukke og flytte ordrer.
• Vertikale løftemoduler (VLM): Disse systemer er designet til at muliggøre maksimal vertikal lagring og, afhængigt af dine lagerenheder, smalle gange. De benytter en kombination af statiske reoler og computerstyrede kraner til at stable og plukke effektivt. De kan plukke fra flere etager oppe og nå dybt ind i reoler.

3. Brug det rette ordreplukningsudstyr: Semi-automatisk plukningsudstyr er en investering, men det er den mest budget-venlige mulighed. En medarbejder skal styre udstyret, men behøver ikke løfte lagerenhederne manuelt. Nedenstående muligheder er et fordelagtigt valg for både små og store lagre.

• • Ordrepluknings gaffeltruck: En bred vifte af plukkeværktøjer kan monteres på gaffeltrucks og palleløftere, så dine medarbejdere kan plukke uden at skulle løfte, bukke eller strække sig. De består af robuste sugefødder, der kan løfte fra toppen eller siderne på kasser og andre lagerenheder. Mange af disse er vakuumstyret af hensyn til hurtige løft og slip. Løftekapaciteten er op til 80 kg.
  • Vakuumløfter: Disse industrielle løftere løfter ergonomisk og let komplicerede, skrøbelige og kolde varer såsom tunge kasser, poser, glasplader, træpaneler, døre, vinduer, reservedele, fødevarer m.m. Vakuumløftere kombineres ofte med nedenstående teknologi. Den maks. løftekapacitet er 270 kg.
  • Multifunktional vakuumløfter: Disse er alsidige, da de kan være udstyret med udskiftelige sugefødder til at løfte forskellige lagerenheder. Sugefødderne kan skræddersys. Dette inkluderer kasser, plastikposer, glas, metaldunke og uensartede varer. Disse vakuumløftere varierer i deres løftekapacitet, løfteslangens længde og diameter – og løfter op til 270 kg. De er også renrum- samt ATEX-, sikkerheds- og hygiejne-klassificerede.
  • Højfrekvens-løfter: Førstevalget til varer, der skal løftes og læsses med ekstrem præcision. De styres med joystick og er hurtige til at løfte, rotere, positionere og frigive fra toppen eller siden. Bruges til at løfte kasser, kødblokke, osteblokke, bagage med mere. Den maks. løftekapacitet er 65 kg.

Konklusion

En investering i et alsidigt og dynamisk udvalg af lagerløfteudstyr forbedrer effektiviteten, sikkerheden, compliance, kundetilfredsheden og medarbejdertilfredsheden. Det kan hjælpe dig med at øge mængden af ordrer, der behandles, uden at skrue op for medarbejderstyrken eller lagerstørrelsen. Det vil faktisk sandsynligvis reducere dine medarbejdertimer drastisk!

Hvis du har problemer med, hvordan du får en mere effektiv ordreplukningsproces, er du velkommen til at kontakte os i dag – så finder vi den bedste løsning til dine løftebehov.