Flexibilität und Effizienz in der Getränkeindustrie

“Ein Kunde kann ein Auto in jeder gewünschten Farbe lackieren lassen, solange es schwarz ist.“ – Henry Ford, 1939

um es milde auszudrücken – die Dinge haben sich geändert, seit Henry Ford diese berühmten Worte gesprochen hat. Heutzutage erwarten die Verbraucher, dass sie Produkte in einer breiten Palette von Ausführungen erhalten, nicht nur in denen, die der Hersteller auswählt. Dieser Trend lässt sich sogar in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie beobachten. Noch nie gab es eine solche Vielfalt an verschiedenen Getränken. Die Verbraucher experimentieren mit neuen Geschmacksrichtungen und Zutaten, ja sogar mit völlig neuen Getränkekategorien.
Und wenn die großen Unternehmen nur langsam auf diese veränderte Nachfrage reagieren, tauchen kleinere, agilere Hersteller auf, um die Lücken zu füllen. Diese Entwicklung ist zwar eine gute Nachricht für die Getränkeindustrie insgesamt, bringt aber auch einige Herausforderungen mit sich.

Schweres Heben von Fässern in der Dugges-Brauerei entfällt

Die Bewältigung der wachsenden Zahl neuer Produkteinführungen, Verpackungsdesigns und -größen erfordert von den Herstellern ein hohes Maß an Flexibilität und Agilität. Das bedeutet, dass die Produktionsanlagen und Logistikzentren in der Lage sein müssen, sich schnell an neue Anforderungen und neue Produkte sowie an eine Vielzahl sich ständig ändernder betrieblicher und praktischer Hürden anzupassen – und das gilt auch für ihre Mitarbeiter. Darüber hinaus birgt die manuelle Handhabung, die mit der Produktion, der Lagerung und dem Versand all dieser Produkte verbunden ist, eine Reihe von Sicherheits- und Gesundheitsgefahren, die sowohl die Mitarbeiter als auch die Rentabilität gefährden können.

Die Anforderungen der Verbraucher und des Marktes stellen jedoch nur einen kleinen Teil der Herausforderungen dar, vor denen die Getränkeindustrie steht. Es gibt auch behördliche und rechtliche Standards und Anforderungen, die erfüllt werden müssen, Sicherheitspraktiken, die eingehalten werden müssen, und eine lange Liste von Personalfragen. Wird eine dieser Anforderungen nicht erfüllt, kann dies für Ihr Unternehmen katastrophale Folgen haben.

Produktionslinie in der Qualitätskontrolle

Als ob das nicht schon genug wäre…

Die Covid-Pandemie, die im Jahr 2020 begann, war für viele Unternehmen, darunter auch Lebensmittel- und Getränkehersteller, ein Umbruch, der sich sowohl positiv als auch negativ auf den Betrieb auswirkte. Covid führte zu einer Welle von Panikkäufen bei den Verbrauchern und zur Nachfrage nach Produkten mit langer Haltbarkeit, aber auch zur Schließung vieler Unternehmen in der Lebensmittelindustrie, von Restaurants und Kneipen bis hin zu Caterern und Veranstaltungshäusern.

Die Vorlieben der Verbraucher ändern sich ständig, aber die Pandemie hat zu einer Veränderung der Kaufgewohnheiten geführt, auf die der größte Teil der Industrie nicht vorbereitet war. Die Hersteller mussten nach Möglichkeiten suchen, die Produktion inmitten einer globalen Krise zu steigern, die sich auf die Verfügbarkeit von Arbeitskräften und Rohstoffen sowie auf die Logistikketten auswirkte, die sowohl die Fabriken versorgten als auch die Produkte lieferten. Das Endergebnis war die Unfähigkeit, Verbrauchertrends genau vorherzusagen oder die für die Versorgung erforderliche Produktion genau zu steuern. Die Lebensmittel- und Getränkehersteller waren gezwungen, sich schnell anzupassen, da sie sonst Gefahr liefen, ihr Geschäft aufzugeben.

Was haben wir also bisher aus dieser Erfahrung gelernt? Welche wichtigen Erkenntnisse können wir nutzen, um unsere Unternehmen zu verbessern?

Wichtige Erfolgsfaktoren in der Getränkeproduktion und -logistik

• Schaffung eines flexibleren Arbeitsplatzes
• Schaffung einer flexibleren Belegschaft
• Aufrechterhaltung der Gesundheit und Sicherheit des Personals
• Verringerung verletzungsbedingter Fehlzeiten
• Minimierung von Schäden und Verlusten

Produktion und Rentabilität auf Kurs halten

“Die einzige Konstante im Leben ist der Wandel” – Heraclitus 535 – 475 BC

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Anforderungen sind nicht nur eine Frage der Verlagerung von Produktionskapazitäten – die Auswirkungen jeder Änderung ziehen sich durch die gesamte Kette.

In der Getränkeindustrie bedeutet dies, dass die körperlichen Herausforderungen, die mit dem Heben und Bewegen von schweren, unhandlichen Gegenständen wie Säcken mit Zutaten, großen und unhandlichen Fässern und Schrumpffolienrollen verbunden sind, von den verfügbaren Mitarbeitern bewältigt werden können müssen. Das bedeutet, dass die wiederholte, oft unbeholfene Handhabung von Flaschen, Dosen und Fässern auf sichere und nachhaltige Weise erfolgen muss, während gleichzeitig eine hohe Produktqualität und Produktivität gewährleistet wird. Und natürlich bedeutet es, dass man in der Lage sein muss, mit der Zeit zu gehen und über die Instrumente zu verfügen, die es ermöglichen, die Abläufe aufgrund von Änderungen bei den Zutaten, Qualitätsproblemen und Personalengpässen zu verlagern. Es bedeutet, einen Produktions- oder Logistikbetrieb zu schaffen, der schnell umgestaltet werden kann, um den Herausforderungen der Zukunft gewachsen zu sein.

Manuelles Heben und Tragen von Fässern

Große Fässer zu bewegen, ist eine schwierige Aufgabe.

Doch zunächst ein paar Worte zur Sicherheit

Wussten Sie, dass die häufigste Ursache für Fehlzeiten am Arbeitsplatz und Produktionsausfälle auf unsachgemäße manuelle Handhabung zurückzuführen ist? Dies gilt insbesondere für die Getränkeindustrie, in der immer wieder schwere oder unhandliche Gegenstände gehoben und bewegt werden müssen, was häufig zu Verschleißverletzungen und körperlicher Überbeanspruchung führt, die wiederum Ausfallzeiten und Krankmeldungen nach sich ziehen. Die Verstauchungen und Zerrungen, die durch unsicheres Heben oder Bewegen entstehen, die Rückenverletzungen und Weichteilverletzungen an Handgelenken, Armen, Schultern, Nacken oder Beinen führen zu hohen Fehlzeiten, einer hohen Mitarbeiterfluktuation und manchmal zu verheerenden Störungen im Betriebsablauf.

Lange Zeit als Personalangelegenheit betrachtet, betrachten kluge Unternehmen im Getränkesegment Verletzungen aufgrund unsicherer Handhabung nun als ein zentrales Produktionsproblem und handeln entsprechend. Vakuum-Hebelösungen von TAWI kann zu einem ergonomischeren, flexibleren und rentableren Betrieb beitragen.

Negative gesundheitliche Auswirkungen einer falschen manuellen Handhabung:

• Rücken-, Nacken-, Schulter-, Arm- und andere Körperverletzungen
• Schädigung von Muskeln, Sehnen, Bändern, Knochen, Gelenken, Blutgefäßen und Nerven
• schwere Schnittwunden, Prellungen, Brüche usw. durch Unfälle
• Langfristige Erkrankungen des Nackens und der oberen Gliedmaßen
• Langfristige Erkrankungen der unteren Gliedmaßen
• Langfristige Rückenverletzungen und Schmerzen

Das TAWI-Motto: Ergonomie = Wirtschaftlichkeit

Es gibt viele Möglichkeiten, wie sich unsachgemäße Hebevorgänge auf Ihr Endergebnis auswirken können.
Die Erhöhung der Handhabungssicherheit steigert die Effizienz, was wiederum die Kundenbindung erhöht. Wenn die Effizienz sinkt, sinkt auch die Kundenbindung. Und wenn Kunden abwandern, spiegelt sich das in Ihrem Endergebnis wider.

Ineffiziente Hebevorgänge führen zu Arbeitsverschwendung. Eine Studie hat gezeigt, dass sich die verschwendeten Bewegungen auf fast sieben verlorene Wochen pro Jahr summieren. Fragen Sie sich selbst – wie viel produktiver wäre Ihr Betrieb, wenn Sie sieben zusätzliche Arbeitswochen zur Verfügung hätten?

Arbeitnehmer, die mit wiederholten Hebe- und Kommissionieraufgaben betraut sind, haben ein höheres Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD).  Laut der der Europäischen Agentur für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz ist die wirtschaftliche Belastung durch berufsbedingte Verletzungen ein oft unterschätzter Faktor. Krankheits- oder verletzungsbedingte Fehlzeiten machen einen Großteil der Betriebskosten aus und verringern die Produktivität

Am Ende des Tages sind selbst die körperlich fittesten Mitarbeiter müde – und einige verletzen sich sogar. Ergonomische Hebezeuge werden nie müde – oder verletzen sich – sie arbeiten einfach weiter.

Einfaches Heben mit TAWI Hebesystemen

Individuelle Lösungen für jedes Gebinde

Mit den TAWI Hebelösungen für die Getränkeindustrie können Sie die Produktion besser verwalten, die Abläufe optimieren und den Abfall reduzieren. Dazu gehört auch, dass Sie Ihren Mitarbeitern die Arbeit durch weniger manuelle Tätigkeiten erleichtern, die Einhaltung von Vorschriften gewährleisten und das Unternehmenswachstum steuern. Einfach ausgedrückt: Ein besserer Materialtransport ist unerlässlich, um einen sicheren und effizienten – und rentablen – Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Schaffung eines sichereren, effizienteren und flexibleren Arbeitsplatzes

Intelligente Hebelösungen sorgen nicht nur für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, sondern erleichtern auch die Verwaltung und Anpassung von Arbeitsschichten. Jeder Mitarbeiter kann jede Last sicher heben und handhaben, wobei oft nur ein einziger Mitarbeiter für die Handhabung von Materialien benötigt wird, für die früher mehrere Mitarbeiter erforderlich waren. Die Möglichkeit, jeden Mitarbeiter für jede Aufgabe einzusetzen, bedeutet, dass es einfacher ist, Ihre Ressourcen umzuverteilen, wenn dies aufgrund von Abwesenheiten, Produktionsänderungen oder unterschiedlichen Arbeitsaufträgen erforderlich ist. Mit einer intelligenten Hebelösung können Sie sich problemlos an einen alternativen Produktionsplan anpassen und betriebliche Änderungen berücksichtigen – und das bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit.

Die Fähigkeit eines jeden Arbeiters, schwere oder sperrige Lasten zu bewältigen, bedeutet, dass Sie eine vielfältigere Belegschaft zusammenstellen können, was die Einstellungsbeschränkungen verringert. Eine flexiblere Belegschaft bedeutet auch, dass Sie eine effektive Arbeitsplanung auf der Grundlage der Liefertermine von Lieferanten und der Verfügbarkeit von Rohstoffen erstellen können.

Wir haben alles für Sie

TAWI bietet Hebelösungen für jede Phase der Getränkeindustrie, von der Handhabung der eingehenden Materialien in der Produktionsanlage über die Verarbeitung, Verpackung & Palettierung bis hin zur Handhabung der Endprodukte in all ihren Formen. Unsere Lösungen können Dosen und Fässer mit unterschiedlichen Gewichten und Größen heben und bewegen oder mehrere Flaschen aller Größen handhaben. Sie sorgen für die Sicherheit der Produkte und verringern die Zahl der Verletzungen und Fehlzeiten der Mitarbeiter.

Ganz gleich, welche Art von Getränken Sie heben oder transportieren müssen, ganz gleich, in welcher Art von Verpackung sie geliefert werden, wir möchten eine Hebelösung finden, die Ihr Unternehmen effizienter und rentabler macht. Unsere ergonomischen Hebevorrichtungen nehmen die riskante körperliche Arbeit aus der Materialhandhabung heraus und können den ganzen Tag über arbeiten, damit auch Ihre Mitarbeiter dies können.