Fremtiden for materialehåndtering i fødevare- og drikkevareindustrien

I moderne fødevare- og drikkevareproduktion bør løft ikke bremse dig.

Forestil dig:

• Ingen flere flaskehalse forårsaget af tunge manuelle løft
• Ingen flere løft for to personer eller skadesfremkaldende repetitive bevægelser
• En mere produktiv, sikker og tilfreds arbejdsstyrke

Den gode nyhed er, at teknologien allerede findes.

Hvorfor manuelle løft stadig holder produktionsanlæg tilbage

Automatisering er udbredt i fødevare- og drikkevareindustrien. De fleste faciliteter har automatiserede blandere, transportbånd og emballeringslinjer, men materialehåndtering foregår stadig manuelt på mange anlæg.

De skjulte omkostninger ved “bare at løfte sække/kasser”

Manuelle løft medfører:

Risiko / problem                                                   Indvirkning på dit anlæg

Skader (ryg, skuldre, forstrækninger)                        Tabt tid, arbejdsskadeerstatningskrav

Menneskelige fejl & variation                                   Uensartet output, langsommere cyklustid

Behov for løft for to personer                                     Større behov for arbejdskraft

Træthed under lange skift                                      Lavere tempo + sikkerhedsrisiko

Automatisering af løfteopgaver beskytter driften mod nedetid, standardiserer produktionsflowet og øger effektiviteten.

Sammenlignet med stort automatiseringsudstyr har ergonomiske løfteløsninger typisk en langt lavere pris og kort installationstid. Det gør det muligt for anlæg at forbedre outputtet hurtigt med minimale forstyrrelser.

Manuelle løft = skader + ineffektivitet

Manuelle løft er afhængige af mennesker, og mennesker bliver trætte.

Medarbejdere, der håndterer tunge eller uhåndterlige emner, skal gentage de samme bevægelser hundredvis af gange pr. skift. Efterhånden som trætheden øges, forværres arbejdsstillingen, grebet svækkes, og risikoen stiger.

Almindelige konsekvenser af manuelle løft omfatter:

• Forstrækninger, forstuvninger og muskuloskeletale lidelser (MSD'er)
• Rygsmerter og repetitive belastningsskader
• Løft for to personer af tunge eller omfangsrige emner
• Øget fravær som følge af overbelastningsskader
• Lavere gennemløb, når medarbejderne bliver trætte i løbet af skiftet

Selv hvis manuelle løft virker harmløse, skaber de uensartet produktivitet. Tempoet kl. 8:00 om morgenen er ikke det samme som tempoet kl. 15:00.

Mangel på arbejdskraft: En voksende udfordring for fremtidens fødevare- og drikkevareindustri

Fødevare- og drikkevaresektoren er under pres for at gøre mere med færre hænder.

Data offentliggjort af FDA fremhæver, hvor alvorlig krisen med mangel på arbejdskraft er. Mangel på arbejdskraft fra juli 2022–2023 kostede branchen anslået:

1. £1.4 milliarder i reduceret output
2. £192 millioner alene i det sidste kvartal

Globale faktorer som Brexit, COVID-19-pandemien og ændret demografi i arbejdsstyrken har forværret disse udfordringer. Det er afgørende at håndtere denne udfordring for at opretholde sektorens stabilitet og vækst.

Færre medarbejdere + mere efterspørgsel = en voksende kløft.

Automatisering i fødevare- og drikkevareindustrien, såsom ergonomiske løfteløsninger, hjælper med at lukke denne kløft ved at:

• Omdanne løft for to personer til opgaver for én person
• Gøre arbejdsopgaver tilgængelige for en bredere gruppe af medarbejdere
• Reducere den fysiske belastning, så medarbejderne kan blive længere og mere sikkert i deres roller
• Løfteudstyr erstatter ikke medarbejdere – det beskytter dem.

Løsningen: Intelligente løft

Intelligente løft = løfteteknologi, der er ergonomisk, hygiejnisk og hurtig at implementere.

Hos TAWI udvikler vi intelligente løftesystemer, der er enkle at bruge, nemme at integrere og specifikt udviklet til at fjerne den fysiske belastning fra operatøren. I stedet for at medarbejderen bærer vægten, udfører løfteren arbejdet – og reducerer op til 80% af den fysiske belastning på kroppen.

Ved at overtage belastningen gør teknologien det muligt for én person at udføre opgaver sikkert, som traditionelt ville kræve to medarbejdere. Det hjælper med at optimere arbejdskraften og forbedre arbejdsgangen. Ergonomiske løftesystemer opretholder en ensartet løftehastighed gennem hele skiftet og sikrer pålidelig produktivitet uden opbremsninger som følge af træthed. Det hygiejniske design gør dem ideelle til brug i fødevare- og drikkevaremiljøer, hvor sanitet og renlighed er afgørende.

Oversigt over kapacitet

Løftebehov                                                   TAWI-løsning

Hygiejnefølsomme miljøer                    Vakuumløftere i rustfrit stål

Sække, kasser, ingredienser, beholdere                    Vakuumløftere & løftevogne

Hurtig installation                                            Timer/dage, ikke uger

Fordele ved moderne løfteløsninger

Introduktion af ergonomisk løfteudstyr forbedrer fundamentalt den måde, et anlæg fungerer på. Den mest umiddelbare fordel er forbedret medarbejdersikkerhed. Manuel håndtering af tunge eller repetitive byrder forårsager mange belastningsrelaterede skader. 

Løfteren overtager vægten, så medarbejderne kan opretholde en naturlig arbejdsstilling og bevæge sig sikkert. Det reducerer risikoen for ulykker og langsigtede muskuloskeletale problemer.

Produktiviteten øges også. Manuelle løft er uensartede og påvirkes i høj grad af træthed. Medarbejderne starter et skift stærkt, men hastigheden falder i løbet af dagen. 

TAWI vakuumløftere og løftevogne opretholder et konstant tempo fra morgen til aften, time efter time. Outputtet bliver forudsigeligt, og lederne kan planlægge produktionen med sikkerhed.

Endelig understøtter intelligente løfteløsninger en robust arbejdsstyrke. Når tunge løft elimineres, kan opgaver, der tidligere krævede to personer, ofte udføres sikkert af én enkelt operatør. Det hjælper med at håndtere mangel på arbejdskraft, letter rekrutteringsudfordringer og gør det muligt for eksisterende medarbejdere at blive længere i deres stillinger.

Reelt kunderesultat

Mikael Dugge Engström, grundlægger & CEO — Dugges Brewery

Dugges Brewery stod over for et almindeligt problem: Tunge løft bremsede produktionen og skabte træthed blandt operatørerne. Tunge fustager krævede to personer at løfte, og repetitiv håndtering medførte unødvendig belastning.

Efter implementeringen af TAWI vakuumløfteren fjernede bryggeriet straks de tunge løft af fustager fra arbejdsgangen. Ændringen forbedrede effektiviteten, gjorde det muligt for én person at udføre opgaver, der tidligere krævede to, og skabte et sikrere og mere tilfredsstillende arbejdsmiljø. 

Oplæringen var hurtig, og udstyret blev let integreret i den eksisterende proces. Driften blev mere ensartet uden at sænke produktionstempoet.

I stedet for at betragte tunge løft som “en del af jobbet” eliminerede teamet dem helt.