Efterhånden som farmaceutiske virksomheder fortsætter med at vokse og øge produktionen, bliver det vigtigt at tilføje nye processer eller opdatere eksisterende områder. Når et område tilføjes eller opdateres, er det vigtigt at vurdere materialeflowet med henblik på effektivitet og sikkerhed.  

Denne artikel gennemgår: 

1. Forståelse af, hvordan materialehåndtering påvirker materialeflow
2. Almindelige udfordringer ved manuel håndtering af farmaceutiske materialer
3. Forbedringsstrategier for farmaceutiske materialeflow

 

Forstå, hvordan manuel håndtering påvirker farmaceutisk produktion 

En række forskellige materialer skal løftes og flyttes under lægemiddelproduktionsprocessen. Men manuel håndtering af disse materialer kan udgøre en risiko for mennesker, produkter og produktivitet.  

 Sikkerhedsrisici & dårlig ergonomi 

Løft af materialer med håndkraft kan sætte medarbejdernes sikkerhed på spil. Håndtering af tunge emner påfører medarbejderne stor vægt og belastning, hvilket kan føre til muskuloskeletale skader. Selv løft af lettere emner kan medføre fysiske skader hos medarbejdere, fordi driften kræver repetitive løft.  

Det er også vigtigt at tage højde for ergonomien ved materialehåndtering. At bøje sig ned for at løfte et emne belaster medarbejderens ryg og skuldre. At bære et emne kan også belaste medarbejderens håndled, når de forsøger at fastholde et sikkert greb. Processen bør være udviklet til at reducere risikoen for skader og fremme ergonomiske løft. 

Risiko for produktkvaliteten 

Hvert overførselstrin i processen indebærer risiko for potentiel kontaminering eller en forveksling. Det betyder, at effektiv håndtering af materialer under overførsel er vigtig for at opretholde et produkt af høj kvalitet.  

Desuden kan løft og flytning af materialer med håndkraft føre til fejl, for eksempel at en medarbejder utilsigtet taber et emne. For at sikre sikre og ensartede løft bør du overveje at tilføje udstyr til processen. 

Reduceret effektivitet 

Når medarbejdere håndterer emner manuelt, kan det føre til ikke-standardiserede løft, hvilket tilfører flere variationer til processen. For at opnå maksimal effektivitet er det en fordel at overveje materialeflowet, identificere potentielle opbremsninger og fastlægge en standardproces.  

En velplanlagt og veludført proces kan reducere uventet nedetid med færre uplanlagte stop. Den kan også føre til mere forudsigelige cyklustider, så omstillinger bliver mere effektive.  

 

Almindelige udfordringer ved manuel håndtering af farmaceutiske materialer 

Almindelige materialer, der skal håndteres i farmaceutisk drift, er tønder, sække, ruller og kasser. Lad os se på vigtige overvejelser om løft for hver type materiale. 

Tøndehåndtering 

• Tønder er ofte tunge og uhåndterlige at håndtere. Løft af dem indebærer bekymringer såsom overanstrengelse, risiko for at snuble og klempunkter. 
• Materialer kan komme i mange forskellige typer tønder, såsom plast, stål og fiber. Denne variation kan gøre det mere kompliceret at vælge håndteringsudstyr, da nogle værktøjer kun kan håndtere én type tønde. 
• Ved håndtering af åbne tønder er det vigtigt at overveje, hvilket støv der genereres, og hvilken eksponering operatørerne udsættes for. 

Håndtering af sække/poser 

• I lighed med tønder kan sække fås i en bred vifte af typer, såsom papir eller plast. Udstyret skal kunne håndtere de forskellige typer sække. 
• Mange sække skal flyttes fra en palle til deres tømmepunkt, såsom en tragt. Når medarbejdere bærer sække manuelt, medfører processen fysisk belastning. Desuden er det ikke ergonomisk at bøje sig ned for at løfte en sæk fra en palle. 
• Opskæring og tømning af sække kan generere meget støv. 
• Materialeflow for sække skal sikre, at fremmedmateriale såsom posefibre ikke kommer ind i produktstrømmen.

Rullehåndtering

• Det kan være udfordrende for medarbejdere manuelt at løfte tunge ruller op på emballerings- eller blisterlinjer, og det udsætter medarbejderne for risiko for skader. 
• Ved rullehåndtering er der risiko for skader på foliekanter, teleskoperende ruller eller fejljustering. Disse problemer kan føre til nedetid og spild. 
• Renlighed er meget vigtigt, fordi ruller ofte håndteres tæt på den primære emballering af lægemiddelprodukter. 

Kassehåndtering 

• Når medarbejdere manuelt former, pakker og forsegler kartoner/kasser, kan det skabe flaskehalse i arbejdskraften, og de repetitive bevægelser kan føre til fysisk belastning og skader. 
• Enhver forveksling eller fejlmærkning af kartoner skader serialisering og sporbarhed. 
• Skader på kartoner, når de palleteres eller opbevares, risikerer at kompromittere produktets integritet.  

 

Forbedringsstrategier for farmaceutiske materialeflow 

Når materialeflowet undersøges, er det vigtigt at overveje måder at forbedre processen på med hensyn til medarbejdersikkerhed, produktintegritet og effektivitet. 

Optimér processer 

Effektivitet er afgørende, når en ny arbejdsgang udvikles, eller en eksisterende opdateres. Se på helheden, og hvordan hvert trin i processen bidrager til den del af faciliteten.  

Stil spørgsmål som: Hvad er hyppigheden, afstanden og den krævede arbejdsstilling for en opgave inden for materialehåndtering? Hvor er der områder, som kan optimeres for bedre sikkerhed og/eller hastighed? 

Driftsindretningen kan have stor indflydelse på hastighed og ergonomi. Nogle eksempler på idéer til optimering af en proces er: 

• Reducér den afstand, tunge vogne skal flyttes.  
• Skab ruter, og vælg gulvkvalitet med rulletransportvogne for øje.  
• Sørg for tilstrækkelig fri plads og belysning omkring afviklings-/opviklingsstationer, så medarbejderne lettere kan udføre mere sikker læsning og indføring. 
• Klargør ruller på vogne i den rette orientering og højde for at minimere senere justeringer. 
• Anvend automatisk påføring og inspektion af etiketter for at reducere risikoen for forkerte eller manglende etiketter. 

Implementér ergonomiske løfteværktøjer 

Tilføjelse af ergonomisk løfteudstyr til materialeflow fjerner fysisk belastning fra medarbejderne og sikrer ensartet hastighed, fordi en maskine ikke bliver træt. Maskiner kan også gribe emner pålideligt og sikkert, hvilket kan reducere risikoen for spild, produktskader eller kontaminering. 

Ergonomiske hjælpemidler at overveje: 

• Løftevogne til hjælp med at løfte og vippe tønder, så medarbejderne ikke behøver at håndtere den tunge byrde manuelt. 
• Løftehjælpemidler såsom vakuumløftere og taljer kan løfte sække fra en palle, flytte dem til tømmeområdet og løfte dem til den nødvendige højde. 
• Løftevogne kan gribe en rulle udefra eller i kernen og er en værdifuld måde at hjælpe medarbejdere med at læsse og aflæsse ruller ved emballeringsomstillinger. 

Tilbyd træning 

Udvikling af standardprocedurer (SOP'er) og oplæring af medarbejdere i dem hjælper alle medarbejdere med at udføre opgaver effektivt.  

For eksempel kan en leder demonstrere gode teknikker til rullehåndtering for medarbejderne. Det kan hjælpe med at forebygge fremtidige knuste kerner eller skader på kanter, der ellers ville medføre fejlindføring og uplanlagte stop.  

Et andet eksempel er at udvikle og lære medarbejderne klare visuelle standarder for mærkning, orientering og klargøring, hvilket reducerer fejlidentifikation og forvekslinger. 

Når der introduceres udstyr, skal operatørerne modtage træning. Nogle virksomheder som TAWI tilbyder træning, når udstyret er købt og installeret, så alle medarbejdere kan betjene maskinen korrekt. 

Standardisér materialetyper 

Arbejd sammen med leverandører om at forenkle variationen af emner, som materialer leveres i, såsom tøndetyper og sækketyper. Håndtering af emner med samme størrelse, materiale og lukketype gør det nemt at skabe en standardproces. 

Nogle gange er det ikke muligt at reducere antallet af emnevarianter. I den situation bør alsidighed være en faktor ved valg af udstyr. Det betyder, at én maskine kan håndtere en række forskellige materialer.  

Et specifikt eksempel er, at TAWI's vakuumløftere har sugefødder med hurtigkobling, så én løfter kan bruges til at løfte forskellige emner. 

Minimér kontamineringsrisici 

Produktkvaliteten er afgørende, så materialeflow skal minimere kontamineringsrisici mest muligt. Nogle eksempler på, hvordan risikoen for kontaminering kan reduceres: 

• Ruller opbevares i rene, kontrollerede områder og dækkes til for at forhindre kontaminering med partikler. 
• Miljøet er udviklet med fokus på renlighed, såsom klar zoneopdeling mellem forskellige emballageniveauer og et veldefineret materialeflow. 
• Lukket eller halvlukket overførsel anvendes for at holde materialerne indeholdt. 
• Udstyret har dokumenterede rengøringsprocedurer og verificering. 
• Mobilt udstyr kan flyttes ved opgaver som rengøring og vedligeholdelse, og det er kompatibelt med et miljø, der kan spules rent. 

 

Konklusion – skab stærkere farmaceutiske materialeflow 

Når tiden er inde til at opdatere eller tilføje en proces, bør du overveje, hvordan materialerne bevæger sig gennem den. Forkert eller ineffektiv materialehåndtering kan bringe medarbejdersikkerhed, produktintegritet og produktionsmål i fare.  

For at skabe stærkere farmaceutiske materialeflow er det vigtigt at forstå almindelige udfordringer ved løft af materialer og hvordan de løses. Implementering af de anbefalede strategier kan gøre en stor forskel, men det kan også være værdifuldt at samarbejde med en virksomhed, der har ekspertise inden for materialehåndtering og har hjulpet farmaceutiske virksomheder over hele verden.  

Læs om, hvordan TAWI hjalp Qualiphar med at forbedre kassehåndtering, og få inspiration til din drift.

Kontakt TAWI, så drøfter vi gerne din løftesituation og undersøger løsninger, der kan hjælpe.