Aangaan met uitdagingen op het gebied van manual handling in de auto-industrie
Auto productie omvat vele uiteenlopende soorten werk in een breed scala van sectoren en industrieën. Elk van deze, van de inkoop en productie van componenten tot de uiteindelijke assemblage en verzending van voertuigen, heeft zijn eigen specifieke reeks uitdagingen. Een uitdaging waar alle sectoren echter voor staan, is die van de manual handling
Of het nu gaat om het verpakken en assembleren van onderdelen of het verplaatsen en installeren van componenten op een productielijn, manual handling in de automobiel sector< /a> omvat een breed spectrum van activiteiten en vele repetitieve of inspannende taken. Bovendien het tillen, duwen, trekken, vasthouden en dragen dat nodig is, is een belangrijke factor die bijdraagt aan verwondingen op de werkplek, afwezigheid als gevolg van letsel en verlies van productietijd. En aan het eind van de dag – aan gederfde inkomsten.
Manueel handling is natuurlijk niet de enige uitdaging voor de auto-industrie. Maar het zal u misschien verbazen hoe dramatisch dit ene probleem uw bedrijf kan beïnvloeden en hoe het op een effectieve manier omgaan met deze uitdaging andere, schijnbaar niet-gerelateerde beloningen kan opleveren. Laten we beginnen met een blik te werpen op enkele van de meest algemene uitdagingen waarmee de auto-industrie wordt geconfronteerd.
Voordelen van het elimineren van risico’s door handmatige handling: < / h2>
Top zorgen en uitdagingen in de autoproductie:
- De noodzaak om processnelheid te behouden en tegelijkertijd het voorkomen van re-work als gevolg van fouten
- De noodzaak om operationele precisie te behouden en te voldoen aan strenge kwaliteitsvoorschriften < / strong>< / li>
- De noodzaak om te zorgen voor arbeidsveiligheid tijdens het uitvoeren van processen met constante repetitieve taken< / li>
- De noodzaak om operationele precisie te behouden in processen die niet kunnen worden geautomatiseerd
- De noodzaak om manuele activiteiten op een ergonomische en productieve manier uit te voeren
- De noodzaak om de werkomstandigheden van werknemers te verbeteren
>- De noodzaak om te investeren in Ecco-vriendelijke nieuwe technologie gericht op duurzaamheid
- De noodzaak om flexibel genoeg te zijn om met onverwachte wereldwijde gebeurtenissen om te gaan>
- De noodzaak om te zorgen voor arbeidsveiligheid tijdens het uitvoeren van processen met constante repetitieve taken< / li>
HEEFT ELKE WOLK EEN ZILVEREN RANDJE?
Pas als het tij uitgaat, zie je wie er naakt heeft gezwommen. - Warren BuffetZonder twijfel heeft de recente pandemie de manier waarop we leven, werken en dingen kopen veranderd. Het heeft ook invloed gehad op de auto-industrie, waardoor zwakke punten in productie- en leveringsprocessen zijn blootgelegd en nieuwe uitdagingen zijn ontstaan, van problemen met de supply chain en het houden van sociale afstand op de werkplek, tot problemen bij het vinden en behouden van geschoolde werknemers. Het onvermogen om productielijnen af te stemmen op de eisen van social distancing alleen al leidde tot een verscheidenheid aan fabrieks- en assemblagelijnsluitingen in 2020, met banenverlies als gevolg. Hoewel het ergste van de pandemie hopelijk achter de rug is, zullen de uitdagingen die we hebben gezien waarschijnlijk blijven of terugkeren.
De pandemie is niet de enige recente omwenteling die de auto-industrie heeft getroffen. De toegenomen aandacht van de overheid en het publiek voor milieukwesties heeft ertoe geleid dat de industrie op zoek is naar groenere alternatieven voor traditionele gas- of dieselverbrandingsmotoren. Dit betekent dat veel autobedrijven beginnen met een gedeeltelijke - of in sommige gevallen totale - overstap naar elektromotoren, met nieuwe productietechnieken en een reeks nieuwe componenten en onderdelen. En zoals elke dramatische verschuiving in de productie, legt dit druk op logistiek, assemblage en bijbehorende processen. Hoe kunnen fabrikanten flexibelere, aanpasbare werkplekken bouwen, die zo toekomstbestendig mogelijk zijn? Hoe bereidt u zich voor op het onverwachte? De wereld verandert altijd. Zowel de pandemie als de snelle overgang naar nieuwe technologieën zijn een wake-up call geweest voor alle industrieën, die veranderingen vereisen in de manier waarop we alle fasen van het productieproces uitvoeren. Sommige van deze veranderingen zullen tijdelijk blijken te zijn, andere permanent of terugkerend. Dus wat kan een bedrijf nu doen om de toekomst veilig te stellen?Hoe kunnen we de productie op schema houden en tegelijkertijd veilig blijven in nauwe werkomgevingen? En hoe kunnen we geschoolde werknemers blijven aantrekken in een steeds competitievere omgeving?
AANPASSINGSVERMOGEN= TOEKOMSTBESTENDIGE PRODUCTIE
Misschien wel de belangrijkste succesfactor voor elke toekomstbestendige industrie is het vermogen om zich snel en adequaat aan te passen aan veranderingen. In een snel groeiende sector als de auto-industrie en haar supply chain zijn constante veranderingen de norm, nu meer dan ooit. Deze veranderingen, terwijl ze een nieuw tijdperk van auto-innovatie stimuleren, transformeren ook hele engineeringprocessen, productiefaciliteiten en productieoplossingen. Meer en meer vertrouwt de auto-industrie op just-in-time productie om deze uitdagingen aan te gaan en om haar orderboek te vervullen zonder overtollige voorraad en afgewerkte auto's en voertuigen aan te houden. Om dit delicaat evenwicht te bereiken, moet een faciliteit elke fase van elk proces te hebben geoptimaliseerd om zo snel en veilig mogelijk te zijn. Elk onderdeel moet op de juiste plaats en op het juiste moment en in de juiste staat zijn. Er zijn duizenden componenten nodig - in een enorme verscheidenheid aan vormen en maten - om een voertuig te bouwen. Til- en handling oplossingen in een autofabrikant moeten niet alleen flexibel en aanpasbaar genoeg zijn om dit brede scala aan componenten te verwerken, maar ook in staat zijn om de complexe of inspannende taken van het herhaaldelijk verplaatsen en plaatsen ervan, nauwkeurig, delicaat en betrouwbaar uit te voeren. Dit is waar vacuüm lifting oplossingen een ideale aanvulling zijn op uw productie-toolbox. TAWI vacuümlifters bieden oplossingen voor het vastpakken, draaien, kantelen en heffen van een breed scala aan componenten zoals batterijen, banden, chassisonderdelen, dashboards, voorruiten, ramen, deuren en meer. De oplossingen van TAWI helpen tal van fabrikanten de efficiëntie en productiviteit drastisch te verbeteren door handmatige taken mogelijk te maken waarvoor normaal twee of meer operators door één enkele medewerker te worden uitgevoerd. Met TAWI vacuüm lifting kunnen alle operators elk proces veilig en efficiënt uitvoeren. Het resultaat is een flexibeler personeelsbestand, klaar om zich aan te passen aan elke verandering die nodig is - en just in time. Maar in plaats van uw bedrijf in staat te stellen beter om te gaan met een veranderende toekomstige roadmap, bieden TAWI-oplossingen ook onmiddellijke financiële prikkels. Dit doen we door de negatieve impact van een onjuiste handmatige handling te helpen verminderen.Wat zijn de meest voorkomende risicofactoren van handmatige handling?
- Ladingen die te zwaar zijn
- Ladingen die te groot zijn
- Ladingen die moeilijk vast te pakken zijn
- Ladingen die niet gebalanceerd of onstabiel zijn
- Belastend of repetitieve bewegingen
- Onhandig til- of bewegingshoudingen
MET EEN MAAT PAST NOOIT ALLES
In een poging om minder nadruk te leggen op menselijke of handmatige controle en het risico op persoonlijk contact te verminderen, willen veel fabrikanten zoveel mogelijk processen automatiseren. Niet alle processen kunnen echter worden geautomatiseerd, vooral niet degene met het meeste gebruikelijke handmatige processen. En juist de processen die moeilijk te automatiseren zijn, zijn die processen die de belangrijkste uitdagingen vormen voor het bereiken van gezondheid en veiligheid op het werk in de industrie. Automatisering met behulp van robots is vaak een ideale oplossing. Maar de autoproductie omvat vele processen die verder gaan dan de eindassemblage van de auto. Deze vele sub-processen, zoals de parts supply chain, chassisassemblage, afhandeling van reserveonderdelen, bandencreatie en -handling, injectie van kunststoffen om dashboards en bedieningspanelen te maken, en dergelijke, zijn moeilijk - of onmogelijk - te automatiseren. Ze kunnen echter enorm profiteren van vacuüm lifting- en handlingoplossingen. Bovendien kan de implementatie van robots om taken te automatiseren, uitgebreide investeringen vereisen - ROI op robotautomatisering kan meer dan 36 maanden duren, terwijl een vacuüm ondersteunde lifting unit, ROI kan bieden in minder dan 12< / strong>. Vacuüm lifting oplossingen stellen een enkele medewerker in staat om het werk van twee of meer te doen, veilig en ergonomisch, en zonder schade aan componenten of producten. Waar nodig voldoende afstand houden, de gezondheid en het moreel van werknemers te verbeteren en de efficiëntie en productiviteit te verhogen.Negatieve gezondheidseffecten van het onjuiste manual handling:
- Rug,nek-, schouder-, arm- en andere lichaamsletsels
- Schade aan spieren, pezen, ligamenten, botten, gewrichten, bloedvaten en zenuwen
- Severe snijwonden, kneuzingen, breuken, enz., als gevolg van ongevallen< / li>
- Langdurige nek- en bovenste ledemaataandoeningen< /li>
- Langdurige aandoeningen van de onderste ledematen
- Langdurige rugblessures en pijn
RISKANTEN WERKPLEKKEN ZIJN RISKANTE ZAKEN
Manueel handling is de primaire oorzaak van spier- en skeletaandoeningen (MSD’s) in de auto-industrie. Spier- en skeletaandoeningen omvatten een breed scala aan blessures, variërend van schade aan gewrichten, ligamenten, pezen en zenuwen en andere structuren in de rug tot verwondingen aan armen, schouders, nek, buik en benen. Vaak aangeduid als 'verstuiking en verrekkingen', zijn aandoeningen aan het bewegingsapparaat goed voor meer dan de helft van alle letselclaims op de werkplek. Naast de pijn en het lijden van werknemers die deze blessures oplopen. Deze claims hebben ook een cost voor werkgevers; vele miljoenen dollars gaan elk jaar verloren als gevolg van blessures, verzuim en verloren productietijd. Handmatige handling vindt plaats in bijna alle werkomgevingen en werknemers in de auto-industrie lopen vooral risico. Handmatige handling kan cumulatieve aandoeningen veroorzaken als gevolg van geleidelijke verslechtering van het bewegingsapparaat door continue til- / handlingactiviteiten, acuut trauma veroorzaken zoals snijwonden of fracturen als gevolg van ongevallen, en kan ernstige gevolgen hebben voor werknemers, met het beperken van hun vermogen om een breed scala aan werk- en vrijetijdsactiviteiten te ondernemen voor de rest van hun leven. Preventie is van vitaal belang. Het verminderen van het risico op dit soort blessures houdt in dat handmatige taken op de veiligste en meest efficiënte manier worden uitgevoerd.Voordelen van het elimineren van risico’s door handmatige handling: < / h2>- Verhoogde veiligheid en ergonomie van de werknemer = minder verzuim, minder productieverlies
- Verhoogde processnelheid, minder rework als gevolg van fouten< /li>
- Verbeterde arbeidsvoorwaarden =gemakkelijke werving en behoud van werknemers
- Verhoogde flexibiliteit van het personeel
- Verhoogde precisie in het proces en efficiëntie
- Beter controle over uw gehele productieketen.
- Cost-effectieve integratie in lean manufacturing oplossingen
- Verbeterde bottom line
IS DIT GEEN TIJD VOOR TAWI?
TAWI heeft zich jarenlang gericht op onderzoek en productontwikkeling op het verbeteren of elimineren de houdingen, bewegingen en krachten waarvan bekend is dat ze geassocieerd zijn met MSD vanaf de werkplek. TAWI lifting oplossingen voor de auto-industrie zijn ontworpen om de belasting van repetitief tillen te elimineren en om tegemoet te komen aan de specifieke uitdagingen waarmee het afhandelen van inkomende goederen wordt geconfronteerd zoals de noodzaak om goederen te stapelen tussen zeer lage en zeer hoge niveaus of om te gaan met grote, maar delicate items zoals vensterglas. Alle TAWI lifters beschikken over een ongeëvenaarde ergonomie en kunnen worden geconfigureerd voor het afhandelen van een breed scala aan goederen, zoals dozen, zakken, voorruiten, metalen platen, enz., Snel en veilig en zonder knielen of buigen om de objecten te bereiken. 
Van het ontvangen van grondstoffen in logistieke centra, productielijnprocessen, het afhandelen van banden tijdens de productie tot de eindassemblage en opslag, TAWI kan u helpen een meer ergonomische workflow te creëren die niet alleen zorgt voor een gezondere, flexibeler personeelsbestand, maar ook de concentratie en motivatie van werknemers te verbeteren, wat fouten en rework drastisch vermindert.
Uitdagingen zullen er altijd zijn voor de auto-industrie en haar toeleveranciers. De beste strategie voor de toekomstig succes is om productieprocessen zo flexibel mogelijk te houden en een zo veilig en aantrekkelijk mogelijke werkplek te bieden. TAWI vacuümtiloplossingen kunnen op beide fronten helpen. Onze experts bezoeken graag uw locatie en helpen u bij het identificeren van de schakels in uw auto productieketen die onmiddellijk en drastisch kunnen worden verbeterd. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over het creëren van een veiliger, productiever en winstgevender proces.
gerelateerde inhoud
Manual Handling : de 5 meest voorkomende taken
Manual handling is een veelvoorkomende en noodzakelijke taak in magazijnen en distributiecentra. Het omvat het fysiek verplaatsing van materialen, inclusief het optillen, laten zakken, duwen, trekken en verplaatsen van voorwerpen zonder gebruik te maken van machines. Hoewel het handmatige hanteren van lasten een noodzakelijk onderdeel van het werk is, kan het ook een bron van letsel en ongemak zijn. Om het risico op letsel te minimaliseren en de efficiëntie van het handmatige transport van materialen te maximaliseren, is het essentieel om de juiste technieken en apparatuur te gebruiken. Het is belangrijk om op de hoogte te zijn van de risico's die gepaard gaan met manual handling om de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen om veilig en gezond te blijven. In dit artikel nemen we daarom de meest voorkomende handmatige werkzaamheden in magazijnen met u door.
Meer personeelsflexibiliteit EN winst met (slimme) til- en hefoplossingen
Flexibiliteit van het personeelsbestand is een belangrijke factor voor moderne bedrijven om proactief en agile te zijn. Het creëren van flexibiliteit van het personeel brengt veel extra voordelen met zich mee, waaronder verhoogde productiviteit, minimale downtime en verbeterde gezondheid van werknemers en & veiligheid. Dit alles zal bijdragen aan uw bedrijfsresultaat.
Heeft u meer informatie nodig? Neem hier contact met ons op
Neem met ons contact op en we helpen u graag. Heeft u snel een antwoord nodig, bel ons dan direct op 0492-523705
Neem contact met ons op
