Hvad er gods- og materialehåndtering: Den ultimative guide

Strategisk materialehåndtering udgør fundamentet for succesfuld forsyningskædelogistik. Når det først er implementeret, skal dine driftsstrategier udvikle sig i takt med udbud og efterspørgsel vokser, og teknologi og værktøjer udvikler sig. Lad os dykke ned og udforske de centrale principper bag håndtering af dine varer og råmaterialer. Vi vil også diskutere nogle af de værktøjer, TAWI tilbyder, for at optimere dine operationer.

Hvad er materialehåndtering?

Ifølge ordbogsdefinitionen refererer materialehåndtering til “lastning, losning og bevægelse af varer, som inden for en fabrik eller et lager, især ved hjælp af mekaniske enheder.”

Med andre ord handler det om, hvordan du flytter, opbevarer, beskytter, styrer og behandler produkter og materialer af enhver art. Behandlingen er ofte en blanding af manuel og semi-automatisk behandling. Jo mere automatisering, desto bedre.

Det inkluderer, men er ikke begrænset til:

• Effektiv behandling og sporing af enhedsbelastninger og individuelle varer fra ankomst til afgang.
• Losning af råmaterialer og dele, der kræves til at skabe eller samle produkter.
• Sikker og overensstemmende opbevaring af råmaterialer og varer på organiserede paller og stativer.
• Organisering af strategiske enhedsbelastninger for at optimere produktion og ordrebehandling.
• Indhentning af råmaterialer, forsyninger og produkter til behandling, pakning og forsendelse.
• Lastning til forsendelse til et distributionscenter eller direkte til en B2B- eller B2C-klient.

Fordele ved strategisk materialehåndtering

Skræddersyede strategier går ud over standard lagerstyring, da de leverer på talrige KPI’er, herunder:

• Nedsat arbejdsomkostninger – manuel håndtering udgør 25% eller mere af arbejdsomkostningerne. Dette tal kan drastisk reduceres med semi-automatisering.
• Gennemløb – manuel håndtering udgør op til 87% af produktionsiden. Semi-automatiserede processer forbedrer markant læsning, udvælgelse, losning og behandlingstider.
• Fremstillingsomkostninger – ineffektive operationer udgør 70% af fremstillingsomkostningerne.
• Spild og skade – manuelle metoder øger sandsynligheden for produktbeskadigelse og forkert placerede varer.
• Intern risiko – semi-automatiske og automatiserede systemer sikrer sikker social afstand, forbedret ergonomi og reduceret skade.
• Forbedret jobtilfredshed – medarbejdere ønsker en strategisk tilgang for at minimere udbrændthed, kedsomhed, skade og udskiftning.
• Overholdelse – moderne teknologi og værktøjer er designet til at understøtte industrielle og regionale overholdelseskrav, herunder ATEZ-zoner og renrumskrav.
• Kundeservice – jo hurtigere du producerer varer og behandler dine ordrer, desto gladere vil din endelige forbruger være.
• Ordrenøjagtighed – semi-automatiserede strategier øger pluknings- og forsendelsesnøjagtigheden fra 97% til 99%.

Universelle principper for effektiv materialehåndtering

Der er ti universelle principper for implementering af materialehåndtering i logistik. Disse principper er praktiske, uanset virksomhedstype, produkttype, lagerlayout eller ordrevolumen. De skal dog bygges videre på, når din produktblanding og ordre-/behandlingsvolumen øges, og når software og teknologi udvikler sig.

#1 Strategisk planlægning

Det første skridt er at definere dine indledende behov eller aktuelle mulighedsområder. Derefter kan du begynde at undersøge løsninger, herunder forbedret layout, opgradering af software og fastlæggelse af de mest effektive semi-automatiserede værktøjer og teknologi.

#2 Fleksibel og standardiseret

En spændende ting ved semi-automatisering af din materialehåndtering er, at det giver dig mulighed for at krydstræne dine medarbejdere. Det giver dig også mulighed for at ansætte flere teammedlemmer med indledende færdigheder.

#3 Funktionel

Systemet skal fungere. Det skal give en forenklet metode til at flytte varer til og fra angivne områder i lageret. Ruten skal være så strømlinet og strategisk som muligt. Vær ikke genert med at bede om medarbejderinput, da de ofte ser områder med muligheder.

**#4 Sikker og ergonomisk**

Selvom belastningen er let, fører gentagne bøjninger, strækninger, løft og overførsel af varer til fysisk udbrændthed. Ved at anvende industrielle løftere og vakuumsugere forbedres ergonomien, hvilket minimerer risikoen og øger jobtilfredsheden. Dette inkluderer systemer, der udnytter tyngdekraften til din fordel.

**#5 Flytning i belastninger**

At flytte en vare ad gangen er ineffektivt. Med undtagelse af store og klodsede genstande, såsom tunge dåser eller store plader, skal varer flyttes i bulk så meget som muligt. Dette inkluderer flytning af multi-varekasser, fulde paller, containere og kasser.

**#6 Pladsudnyttelse**

Både vertikal og horizontal plads skal overvejes, når der implementeres effektiv håndtering af materialer i logistik. Selvom fabrikker eller lagerområder er smalle eller har lave lofter. Dette kræver ofte en blanding af gaffeltruck-monterede, loftmonterede og stationære løfteværktøjer.

**#7 A til Z systematisk**

Implementering af et koordineret system, der håndterer alle materialer fra ankomst til afgang. Dette inkluderer enhver kombination af:
– Behandling af indkomne leverancer
– Losning og inspektion
– Flytning, enhedsdannelse og opbevaring
– Produktion af råvarer
– Samling af dele
– Plukning og pakning
– Mærkning og forsendelse
– Ekstern forsendelse
– Håndtering af returneringer

**#8 Miljømæssig bæredygtighed**

Prioritering af miljøet sparer energi og materialeomkostninger, kan forbedre operationel sikkerhed og tiltrækker allierede forbrugere fra håndtering af farlige materialer til genbrug og genbrug af affald.

**#9 Semi-automatiseret**

Fra trykknaps- eller joystick-betjente løftere og plukkere til løftere, kraner, vogne, gaffeltrucks, transportbånd og teknologier, der minimerer manuel løft eller plukning. Vi dykker ned i nogle af dine bedste muligheder længere nede.

**#10 Livscyklusfølsom**

Opgradering af værktøjer og teknologi er en investering, der betaler sig tilbage i form af reducerede lønomkostninger, forbedret risikostyring og optimeret gennemløb. Sørg for at beregne dine livscyklusomkostninger, inklusive din:
– Kapitalinvestering
– Opsætning og installation
– Programmering
– Træning
– Systemtestning
– Driftsomkostninger
– Vedligeholdelse og reparationer
– Genbrug og genanvendelsespotentiale
– Nedetid for overgangen

**De tre primære typer af materialhåndtering**

Få operationer er 100 % manuelle, og mindre produktions- og opfyldningsanlæg har måske ikke meget automatisering. For eksempel kan en startprodukt, som nogen lancerer i deres hjem eller garage. Det kan vokse til et punkt, hvor der kræves ekstern opbevaring og behandling, men det indledende system kan have lidt mere end et transportbånd og skydevogne. Når udbud og efterspørgsel vokser, vokser behovet for semi-automatisering også.

Nedenfor er de tre primære typer af materialhåndtering i logistik:

**1. Manuel materialhåndtering**

Medarbejdere løfter, bærer, leverer og udpakker kasser og containere manuelt under denne proces. Eller med lidt mere end en håndvogn og et lige linje transportbånd. Måske transporteres større belastninger via en gaffeltruck, men udpakningen af lasten er typisk manuel. Dette system er arbejdskrævende og kan skabe flaskerhalser og behandlingsforsinkelser.

Selvom belastningen er let, kan den gentagne karakter af bøjning, strækning og løftning føre til nakke-, ryg- og skulderspænding – jo tungere eller bulkere belastningen er, desto større er risikoen for skader.

Uanset hvad har et manuelt system en højere risiko for ulykker, skader og medarbejdervandring. Mens det er en topmulighed for startups, er denne håndteringsmetode generisk, og den er ikke tids-, arbejds- eller omkostningseffektiv.

**2. Semi-automatisk materialhåndtering**

Dette henviser til systemer, der anvender gaffeltrucks, elektriske vogne og stationære, loft- og gaffeltruck-monterede løftere, kraner og løfteudstyr. Disse systemer eliminerer faldrisikoen, muliggør enpersons løft af klodsede varer og løfter materialer, der vejer op til 240 kg.

Semi-automatisering minimerer bøjning, løftning og belastning med 80 % eller mere. Det kan øge plukkehastigheden med to gange eller mere, afhængigt af de typer materialer, du håndterer.

Løfteteknologi kræver manuel betjening for at fastgøre, løfte, genpositionere og montere eller stable. De betjenes manuelt via ergonomiske håndtag, automatiserede trykknapper eller joystickteknologi.

Flesteparten betjenes bagfra, hvilket yderligere reducerer risikoen for skader. Dette gør det muligt at løfte dybt ind i pallestativer og lastbilssenge. Mange muligheder kan programmeres til at nå og positionere dine højeste stativer.

De vakuumdrevne sugekopper og materialehåndteringskroge kan tilpasses til at løfte din unikke produktserie ubesværet. Mange kopper og kroge er udskiftelige for maksimal alsidighed.

3. Fuldt automatiseret materialehåndtering

Fuldt automatiserede processer eliminerer næsten behovet for manuelt arbejde. Maskiner og robotter udfører størstedelen af arbejdet. For eksempel kan personer kun være påkrævet at:

• Aflæs og last ved læsserampe.
• Udføre kvalitetskontrolinspektioner.
• Betjene og overvåge teknologi.

Disse avancerede systemer udnytter automatiserede samlebånd, multi-rute automatisk plukning og gaffeltrucks med indbyggede sensorer. De behandler ordrer op til 100 gange hurtigere end mennesker, med en brøkdel af arbejdsomkostningerne ved en semi-automatiseret proces. Betjening af noget af teknologien kan endda udføres eksternt.

Fuld automatisering reducerer drastisk risikoen for skader og produktskader. Den primære hindring er, at disse systemer er en betydelig økonomisk investering, som ikke er en del af budgettet for små og mellemstore virksomheder.

Automatiseringsværktøjer og teknologi

Der er ingen one-size-fits-all løsning, da dine værktøjer og teknologi skal tilpasses til:

• Forretningsmæssig type
• Produkttype
• Lagerlayout
• Loftshøjde
• Ordreblanding
• Ordrevolumen
• Overholdelseskrav
• Og mere

Lad os dykke ned i nogle af de mest almindelige produkter, du sandsynligvis får brug for.

Software

Du vil sandsynligvis bruge software, men hvis du ikke har opgraderet det inden for de sidste par år, er det på tide at overveje dine nye muligheder. Den mest robuste software går ud over lagerstyring til:

• Identifikation af lagerflaskehalse.
• Automatisering af vedligeholdelsesalarmer.
• Automatisering af nød- og risikoalarmer.
• Avanceret analyse til produktprognoser.
• Avanceret analyse til bemanding.
• Realtids lager- og ordresporing.
• Og mere.

Lagersystemer

Lagersystemer maksimerer pladsen og organiserer dine dele, forsyninger og beholdning. Dette kan omfatte enhver kombination af:

• Pallestativer
• Kørsel igennem stativer
• Tryk tilbage stativer
• Glidende stativer
• Sammenkoblingsstakningsrammer
• Skuffer og hylder
• Gulv-til-loft-mezzaniner

Automatiserede håndteringssystemer

At kortlægge effektiv materialehåndtering i logistik kræver stationære enheder, der arbejder sammen for at minimere manuel bevægelse. Dette kan omfatte enhver kombination af:

• Båndbanesystemer lavet af bælter, ruller eller fleksible kæder.
• Automatiserede lagrings- og hentningssystemer (AS/RS), der udnytter plukker eller andre shuttle-systemer til hurtig hentning.
• Robotleveringssystemer automatiserer flytning af produkter fra en samlebånd til den næste eller fra et område af driften til et andet.
• Automatiske styrede køretøjer bruger enhver kombination af magneter, gulvledninger, visionsensorer eller laser til at flytte tunge eller store enhedsbelastninger.

Industrielle lastbiler

Hvis din nuværende volumen ikke berettiger til plantebredde båndbanesystemer, bruger vi industrielle lastbiler til at aflæsse, flytte og laste produkter. Selv med båndbanesystemer har du brug for industrielle lastbiler.

• Standard håndvogne, skubbe vogne, dukkevogne og kassevogne.
• Palleløftere til at løfte og flytte fulde paller.
• Manuelle eller elektriske gaffeltrucks eller palleløftere til at løfte større belastninger.
• Elektriske skubbebiler, der minimerer kraften, der kræves for at flytte belastninger.

Stykgodshåndtering

Hvis du administrerer bulk råvarer, optimerer bulkhåndteringssystemer pladsen og forenkler håndteringen.

• Tragt er store tragte, der leder løse materialer ned i containere.
• Genindvindere er maskiner, der samler løse materialer op fra lagerbeholdningen.
• Automatiske stablere flytter løse materialer uden håndindgriben.
• Spand elevatorer transporterer og opbevarer bulkvarer såsom kornsække.
• Kornsiloer opbevarer og flytter korn sikkert og effektivt.
• Siloer opbevarer og giver hurtig adgang til korn, kul, savsmuld, fødevarer osv.
• Stablere er avancerede gaffeltrucks specielt designet til at løfte og stable tunge belastninger.

TAWI’s Semi-Automatiserede Løftere, Taljer og Kran Systemer

TAWI tilbyder en kurateret blanding af semi-automatiserede værktøjer til at reducere fysisk løft, strækning og bøjning. Vores produkter er bevist at forbedre sikkerheden, understøtte tværfaglig træning og reducere arbejdstimerne – samtidig med at produktionsgennemstrømningen øges.

1. Ordrepickere gaffeltrucks

Ordrepickere gaffeltrucks monteret på enhver gaffeltruck eller lastbil. De bruger kraftige sugekopper til at løfte fra toppen eller siderne af hver boks. Deres funktioner er nedenfor.

• Kompatibel med enhver gaffeltruck eller palleløfter.
• Har en ledarm til optimal rækkevidde.
• Deres justerbare højde letter at nå dybt ind i pallestativer.
• Deres støtteben giver ekstra stabilitet.
• De kan gribe kasser fra toppen eller siden.
• De løfter kasser i alle størrelser, op til 80 kg.
• Har en ledarm, der roterer 360 grader for nem lastning.
• Kan bestilles med udskiftelige løfteværktøjer for at imødekomme dine behov.

2. Vakuum løftere

Vakuum løftere anvender industri-drevet teknologi til at løfte, vippe, rotere og læsse forskellige varer uden skade. De løfter 270 kg ved brug af udskiftelige sugekopper. Sugekopper kan tilpasses dine unikke behov.
Vakuumløftere kan monteres i loftet eller på gulvet eller monteres på din gaffeltruck eller palleløfter for at løfte:

• Kasser
• Tapede kasser
• Plastposer
• Glasplader
• Plastpaneler
• Træpaneler
• Vinduer
• Fødevareprodukter
• Metalbeholdere
• Uregelmæssigt formede dele
• Kartonkasser
• Vinæsker
• Kødstykker
• Oste
• Bagage
• Og mere

3. Kraner

Kran systemer er ideelle til at servicere hele samlebåndet eller logistikenheden og områder, der ikke kræver plantebred mobilitet. Kraner kan sikkert monteres i loftet, tagbjælken, gulvet eller gulvstolpen. Nogle kan monteres på en gaffeltruck eller en vogn, der kan genplaceres manuelt eller ved fjernbetjening.
Svingkraner er typisk gulv- eller søjlemont…

Løftebomme med teleskoparme, kraner bygget til lave lofter, lineære og ikke-lineære produktionslinjer og enkelt- eller dobbelte bærende. Aluminiumskraner bruges til varer med en maksimal vægt på 125 kg. Stålkraner bruges til belastninger op til 1500 kg.

4. Taljer/Lufttaljer

Kæde eller wiretaljer kan være din bedste mulighed for ultimativ præcision, nøjagtighed og kontrol. Taljer kan bruges til at løfte forskellige kasser og materialer og er ideelle til store, tunge og semi-fleksible genstande som poser. Nogle kan designes til at løfte mere end en genstand ad gangen.
Vores kædetaljer er IP65-bedømt, i overensstemmelse med udendørs brug og brug under udfordrende forhold. De styres fra en sikker afstand ved fjernbetjening. Krogen kan drejes 360 grader og løfte op til 2500 kg.
Højhastigheds trådtaljer er ideelle, når du har brug for hastighed og præcision til lettere belastninger op til 120 kg. Grebet styres med en enkelt-hånds joystick, kan vippe og rotere, og kan tilpasses for at passe til størrelsen af din last. Det kan også sikkert holde belastninger, mens du aflæsser dem.

Vores vakuumdrevne plade løftere har sugekopper, der løfter op til 500 kg. De har en 90-graders vertikal og horisontal vippekapacitet. De griber, vipper og roterer store og tunge plader og paneler.

5. Containerlæssere

Containerlæssere giver dit team mulighed for hurtigt og effektivt at aflæsse løst gods fra lastbiler og containere. Disse kraftfulde læssere er designet til at mindske belastningen på kroppen med 80 procent eller mere, samtidig med at aflæsnings tiderne optimeres. De gør mange to-personers opgaver til én-persons opgaver.

Dette inkluderer teleskopmonterede aflæssere over transportbånd og mobile højfrekvensaflæssere, der kan flyttes rundt i din produktionsområde.

Vil du gerne lære mere om delvist automatiseret håndtering af materiale i logistik?

Hvis du er i tvivl om, hvilke værktøjer der vil optimere din proces, eller hvis du gerne vil diskutere vores tilpassede muligheder.