Automatisieren Sie Ihren Materialumschlag in der Inbound-Logistik – und verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil

Logistik

Überall auf der Welt bereiten sich die Unternehmen darauf vor, den durch Covid ausgelösten Anstieg des E-Commerce zu bewältigen. Wie nie zuvor wird die Logistikkette von Containern und Kisten überflutet, in denen sich große und kleine Pakete stapeln, die alles von Reifen, Fitnessgeräten, Haushaltsgeräten und Elektronik bis hin zu Kleidung, Gummistiefeln oder Wein enthalten.

Rund eine Millionen Unternehmen nutzen inzwischen den Logistikservice “Fulfillment by Amazon (FBA)”, um ihre verpackten Waren zu empfangen, zu lagern, zu kommissionieren und zu versenden. FBA steigerte seinen Umsatz allein im Jahr 2020 um fast 50 Prozent. Das Logistikgeschäft des Paketdienstleisters UPS verzeichnete laut SJ Consulting im gleichen Zeitraum einen Umsatzanstieg von fast 20 Prozent . All dies führt dazu, dass Zehntausende von Unternehmen damit zu kämpfen hatten, ihr Inventar so schnell, sicher und effizient wie möglich zu entladen, zu sortieren, zu lagern, zu kommissionieren und zu versenden. Kurz gesagt, es müssen eine Menge großer Lasten gehoben und bewegt werden. Die Unternehmen haben Schwierigkeiten, ihre Produkte auszuliefern und finden nicht genügend Personal. Der Luftfrachtverkehr läuft ständig in einem Ausmaß, wie es früher nur um Weihnachten herum der Fall war. Angesichts des Post-Covid-Schocks in der Lieferkette suchen viele Unternehmen nach neuen Lösungen für ihre Inbound-Logistik. Innovationen tragen in der Materialhandhabung dazu bei, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Bewältigung der Herausforderungen der eingehenden Materialabfertigung – Effizienz in der Inbound-Logistik

In diesem Beitrag werden wir uns eingehend mit den Herausforderungen befassen, vor denen der Materialumschlag in der Inbound-Logistik steht. Wobei der Schwerpunkt auf Packstücken liegt. Wir zeigen einige Möglichkeiten auf, wie die Automatisierung Teil der Lösung sein kann. Nach einem kurzen Blick auf den aktuellen Stand der Branche wird die Diskussion nach Produktivität und Rentabilität, Sicherheit, Flexibilität und Hebelösungen gegliedert. Sie können direkt zu diesen Abschnitten wechseln und es gibt ein kurzes Q&A zum Abschluss – Sie können sogar dort beginnen, wenn Sie möchten:

Inbound Logistik: Die Lage unserer Branche

Jeder in der Inbound-Logistik Branche steht aktuell vor den gleichen Problemen: die Beschleunigung der Auftragsabwicklung sowie die Optimierung der internen Abläufe. Wir wollen mehr und rascher in den kritischen Bereichen tätig werden, die wir potenziell optimieren können. Egal, ob es sich um ein Standardlager oder ein 3PL-Verteilzentrum handelt. Nichts ist so vielseitig wie der Mensch, wenn es darum geht, mit Kartons umzugehen. Daher ist die Inbound-Logistik in der Regel auf Menschen angewiesen, die diese Arbeit erledigen. Aber der elektronische Handel entwickelt sich weiter zu schwereren, nicht traditionellen Einkäufen, was eine wachsende Herausforderung für die Branche darstellt. Immer mehr Waren sind „unkonventionell“, d.h. sie sind größer, als man sie gerne hätte, in der Regel schwerer als 15 kg.

„Logistik ist ein Geschäft mit geringer Gewinnspanne, hohem Volumen und hoher Geschwindigkeit“, sagt Daniel Banks, Global Key Account Manager bei TAWI.
„Aber da E-Commerce nun auch in schwer zu handhabende Produkte vordringt, gibt es ein Spannungsverhältnis innerhalb der Branche. Die Branche sieht sich mit 100 kg schweren sperrigen Gartenmöbeln oder Rudergeräten konfrontiert. Das ist eine ganz andere Welt als die, an die sich die Logistik gewöhnt hat“.

Kartons werden aus einem Container ausgeladen

Ein hoher Grad der Automatisierung bei Amazon

Bedeutet dies, dass man kräftige Männer einstellen muss, und zwar mehr davon? Wenn wir uns die großen Player in der Logistik, wie FBA, ansehen, ergibt sich ein ganz anderes Bild. Eine schnelle Video Tour eines Amazon-Abwicklungszentrums zeigt eine kleine, gemischte Belegschaft und einen hohen Grad an Automatisierung. Was der Film jedoch nicht zeigt, ist der Wareneingang – die Entnahme der Kartons aus dem Lkw oder Container. Die manuelle Entladung ist ein potenzieller Engpass. Schnelligkeit ist hier das A und O. Dies wiederum bedeutet, dass Ausfallzeiten reduziert und gleichzeitig sichergestellt werden müssen, dass die Waren nicht beschädigt werden. Bei Amazon ist dieser Prozess halbautomatisch, wobei Vakuumheber eingesetzt werden, um die Pakete zu entladen und sie auf ein Förderband zu legen. Dies ist besonders effizient, wenn es sich um lose Ladung handelt, bei der sich Pakete aller Formen und Größen übereinander stapeln.

„Ein gutes Beispiel für die Herausforderungen, mit denen die Branche konfrontiert ist, sind Säcke mit Tierfutter, die 15-25 kg wiegen“, sagt Daniel.

„Aufgrund von Covid waren die Menschen gezwungen, Tierfutter online zu kaufen. Dann entdeckten sie, dass dies viel einfacher war als der Kauf in einem Geschäft, und so stieg die Nachfrage sprunghaft an. Diese Beutel sind schwer und nicht leicht zu heben, weil sie nicht starr sind.“

Inbound-Logistik: Produktivität und Rentabilität (ROI)

Es ist keine Übertreibung zu behaupten, dass die meisten Menschen in dieser Branche das Niveau von Amazon an Innovation, Energie und Wachstum anstreben. Amazon hat die Messlatte hoch gelegt, was die Antwort auf die Herausforderungen der Post-Covid-Logistik angeht. Was für einen großen multinationalen Konzern funktioniert, ist jedoch möglicherweise nicht das Richtige für andere 3PL-Betreiber oder die Logistikabteilungen von Paketdienstleistern in der Industrie und weltweit. Der teuerste oder modernste Maschinenpark ist nicht immer die beste Lösung. Stattdessen ist eine detaillierte Planung unerlässlich. Dadurch verbessern Sie den Materialfluss in der Inbound-Logistik und erzielen die beste Rentabilität aus der Infrastruktur.

„Man muss von konkreten Voraussetzungen ausgehen, von denen wir wissen, dass sie von Unternehmen zu Unternehmen und von Standort zu Standort unterschiedlich sind. Darunter fällt z. B. die Anzahl der Vollzeitbeschäftigten, die Schichten, der Prozentsatz der Automatisierung sowie die Arbeitskosten,“ sagt Michael Wooster, General Manager für TAWI England.
„Von diesem Ansatzpunkt aus entscheidet man über das Volumen oder die Anzahl der benötigten Lösungen und kann dann damit beginnen, die jährlichen Einsparungen zu berechnen. Die Rentabilität wird dann aus den Faktoren wie erhöhter Flexibilität und Effizienz ermittelt.“

Wenn Sie von einer Zwei-Personen-Kommissionierung zu einer Ein-Personen-Kommissionierung übergehen, scheint das ein Kinderspiel zu sein. Sie haben Ihre Rentabilität auf einen Schlag verdoppelt. Leider gibt es aber kein Patentrezept für jedes Lager oder Vertriebszentrum.

Die richtige Hebelösung in der Inbound-Logistik für ihr Unternehmen finden

Es gibt eine breite Palette von Hebelösungen, die den Logistikstrom erleichtern. Ineffiziente Prozesse und veraltete Technologie, die das Wachstum behindern, können nicht über Nacht ersetzt werden. Jeder Fall von Materialtransport in der Inbound-Logistik ist einzigartig, abhängig von Faktoren wie:

  • Gewicht, Größe und Form der Packstücke
  • Vielfalt der Lasten
  • Palettierte vs lose Ladung
  • Kosten und Verfügbarkeit von Arbeitskräften
  • Größe der Belegschaft
  • Schichtpläne
  • Aufbau des Lagers
  • Verfügbarkeit von Ladestellen
  • Art der Beförderung

Wenn ein Betriebsleiter diesen Prozess betrachtet, muss der Container schnell geleert und mit etwas anderem wieder befüllt werden. Sie haben lose beladene Container, die bis unter die Decke mit Kisten vollgestopft sind, so dass Sie keinen Gabelstapler benutzen können und das Förderband direkt an den Container heranfahren muss.
Entladung von Containern an einer Laderampe Der Platz ist knapp. Das Entladen ist oft der Engpass. Dadurch verlangsamt sich der Prozess des Palettierens am Ende des Förderbandes. Letztendlich führt dies zu höherem Zeitaufwand, da die Geschwindigkeit des Förderband mit der Geschwindigkeit zur Palette Schritt halten muss. Diese Schwachstellen in der Inbound-Logistik können mit verschiedenen Hebezeugen wesentlich effizienter gestaltet und minimiert werden.

Eine sinnvolle Investition

Das Ergebnis sind eindeutig schnellere Arbeitsabläufe. Dadurch sinkt die Belastung und der Aufwand der Mitarbeiter und es werden weniger Arbeitskräfte für die gleiche Aufgabe benötigt. Die Rentabilität ist für jeden Standort aufgrund seiner einzigartigen Bedingungen unterschiedlich und muss detailliert ermittelt werden, um genaue Prognosen zu ermöglichen. Die Investition in Hebezeuge amortisiert sich jedoch häufig nach einigen Monaten.

Michael sagt: „Eine gezielte Investition, die auf Ihr Unternehmen zugeschnitten ist, wird sowohl kurz- als auch langfristig zu einer messbaren Verbesserung der Produktivität und der Gesundheit der Mitarbeiter führen.“

Inbound-Logistik: Gesundheit & Sicherheit

Welche Änderungen Sie auch immer an Ihrem Wareneingang vornehmen wollen, sie müssen wirtschaftlich sinnvoll sein. Die Rentabilität ist in einem Unternehmen mit engen Gewinnspannen von entscheidender Bedeutung. Die Automatisierung kann den Betriebsleitern jedoch auch die Möglichkeit bieten, die Arbeitsbedingungen und die Sicherheit in der Inbound-Logistik effizienter zu gestalten.

„Wir wissen, dass es bei Investitionen in neue Hebelösungen oder -systeme von entscheidender Bedeutung ist, die Rentabilität dieser Investition zu verstehen“, sagt Peter Wood, Spezialist für Flughäfen und Logistik bei TAWI Europa.

„Aber der Vorteil von automatisierten Hebelösungen sind auch gesündere und zufriedenere Mitarbeiter, weniger Krankheitsausfälle und geringere Folgekosten. Maschinen sollten Sie nie verlangsamen, sie ermüden nicht – und sie reduzieren das Verletzungsrisiko massiv.

Covid hat spezifische Gesundheits- und Sicherheitsprobleme aufgeworfen, wie z. B. die Notwendigkeit, den „Mannschaftsaufzug“ zu beseitigen. Jeder Vorgang, bei dem zwei oder mehr Personen eng zusammenarbeiten müssen, wurde zu einer Herausforderung für den gesetzlichen Mindestabstand bei Covid – man konnte nicht zwei Personen in einem Anhänger oder nebeneinander auf einem Förderband stehen lassen.

„In diesen Zeiten ist die Einhaltung des Mindestabstands erforderlich, der mit Hebesystemen sofort gelöst werden kann, da nicht mehr zwei Personen auf engem Raum in den Containern benötigt werden“, sagt Peter.

Arbeiter beim Entnehmen von Kartons von einem schnell laufenden Förderband

Sortierung von Waren auf Paletten

Das Sortieren von Waren auf Paletten ist eine Herausforderung, da der Höhenunterschied für die manuelle Handhabung schwierig sein kann. Hebe-, Biege- und Drehbewegungen sind anstrengend für Rücken und Wirbelsäule, besonders wenn man versucht, mit einem Förderband Schritt zu halten. Lose Kartons verschiedener Größen, die an engen Stellen gestapelt sind, können schwer zu erreichen und umständlich zu handhaben sein. Und wir alle kennen die entstehenden Probleme, wenn Kartons nicht korrekt auf Paletten gestapelt wurden. Ergonomische Hebegeräte erhöhen die Produktivität am Arbeitsplatz, da sie das Heben erleichtern. Wenn das Heben einfach wird, kann man länger und mit weniger Kraftaufwand mehr heben. Und man kann vom Heben im Team zum Heben durch eine einzelne Person übergehen.
“Indem sie die schweren manuellen Hebevorgänge aus ihren Arbeitsabläufen eliminieren, tragen die Unternehmen dazu bei, dass ihre Mitarbeiter den ganzen Tag über aufmerksam und effizient arbeiten können. Und dies ohne sich dem Risiko einer lebensverändernden Verletzung auszusetzen.“, sagt Peter.

Inbound-Logistik: Flexibilität für Profitabilität

Logistikunternehmen müssen sich auf den schnelllebigen globalen Märkten ständig an die sich ändernden wirtschaftlichen Bedingungen und Kundenbedürfnisse anpassen. Eine flexible und anpassungsfähige Belegschaft ist ein zentraler Aspekt für den langfristigen Unternehmenserfolg. In der Logistik sind die vielfältigen körperlichen Belastungen beim manuellen Heben eine wichtige Herausforderung für die Mitarbeiterflexibilität und die Job-Rotation. Abgesehen vom Umgang mit schweren Gegenständen sind auch solche Aufgaben sehr anstrengend, die häufige, sich wiederholende Abläufe erfordern. Darunter fällt z. B. das Sortieren von Paketen von einem Förderband auf eine Palette. Insbesondere wenn diese über eine ganze Schicht hinweg in hohem Tempo ausgeführt werden müssen. Es ist schwierig ein Mitarbeiter-Rotationssystem einzuführen, um diese Probleme zu lösen.Nur bestimmte Mitarbeiter können diese Arbeiten ausführen. Dies macht das Unternehmen auch anfällig für Ressourcenmangel oder Krankheitsausfälle.

Einer der größten Vorteile der Automatisierung des innerbetrieblichen Materialflusses ist es, Ihr Unternehmen weniger anfällig und flexibler zu machen. Dadurch helfen sie den meisten Mitarbeitern bei der Bewältigung der schwierigsten Hebeaufgaben.

Zu den Vorteilen der Flexibilisierung gehören:

  • Die Mitarbeiter können eine breite Vielfalt von Aufgaben übernehmen
  • Sie können dort eingesetzt werden, wo sie zu einem bestimmten Zeitpunkt am meisten gebraucht werden
  • Sie können zwischen Arbeitsplätzen wechseln, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden
  • Ein breiteres Spektrum an Aufgaben und Funktionen kann mit den vorhandenen Ressourcen bewältigt werden
  • Es ist einfacher, in Stoßzeiten Teilzeitkräfte oder Leiharbeiter einzustellen
  • Sie haben mehr Freiheit, die passende Arbeitskraft für Ihr Unternehmen einzustellen und nicht die am besten geeignete Arbeitskraft für eine bestimmte Aufgabe

Wenn Mitarbeiter eine größere Vielzahl von Aufgaben erledigen können, kann ihre Arbeitsproduktivität optimiert werden, da sie sich je nach Bedarf jede Aufgabe bewältigen können. Auf diese Weise bringt eine flexible Belegschaft eine Vielzahl von Kosteneinsparungen mit sich und bietet den Mitarbeitern mehr Abwechslung.

„Hebegeräte machen keinen Unterschied. Man braucht nicht nur kräftige Männer für den Materialtransport auf der Arbeitsbühne“, sagt Peter.
„Wenn Sie eine Personalvermittlung anrufen, müssen Sie nicht angeben, dass Sie Leute brauchen, die große Gewichte tragen können. Für Leiharbeitnehmer gibt es viele Angebote nach ihren Dienstleistungen. Daher können sie sich aussuchen, welchen Job sie annehmen. Für welchen Job würden sie sich entscheiden, wenn sie die Wahl zwischen manuellem Heben und automatisierten Hebelösungen haben?“
„Es liegt auf der Hand, dass Frauen durch intelligente Hebetechnik die Möglichkeit haben, die Arbeit zu erledigen. Hebesysteme lassen Arbeitsplätze für andere Menschen entstehen. Dadurch können Sie die beste Person für Ihr Unternehmen finden und nicht nur die beste Person für einen Job.“, sagt Peter.

Abwechselung und Dynamik

Abwechslungsreiche Aufgaben für die Mitarbeiter bedeuten nicht nur höhere Leistungsfähigkeit und Effizienz – sie schaffen auch ein dynamischeres Arbeitsumfeld. Dies führt zu mehr Engagement und Motivation. Flexibilität in der Belegschaft bringt viele zusätzliche Vorteile mit sich, wie z. B. erhöhte Leistungsfähigkeit, minimierte Ausfallzeiten und verbesserte Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter, die allesamt zu besseren Ergebnissen beitragen. Darüber hinaus geben intelligente Hebevorrichtungen jedem die Möglichkeit, schwere Güter zu heben, unabhängig von seiner Kraft oder Größe. Eine flexible Mitarbeiterschaft bedeutet, dass die Beschäftigten zwischen den Arbeitsplätzen wechseln können. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und eine kontinuierliche Produktivität gewährleistet. Unternehmen haben viel mehr Freiheiten bei der Einstellung und Rotation von Mitarbeitern.

Inbound Logistik Materialfluss: Intelligente Hebelösungen

An seinem Produktionsstandort in Belgien befand sich der Dämmstoffhersteller Rockwool in einer unhaltbaren Situation. Jeder Arbeiter hob täglich fast dreihundert 25 kg schwere Kisten mit einem Gesamtgewicht von mehr als 7 Tonnen.
Mann hebt hohe Kiste mit handgeführtem VakuumheberRockwool investierte in Ergonomische Vakuumheber. Die Leistungsfähigkeit stieg, da die Arbeitnehmer nun in der Lage waren, ihr Arbeitstempo den ganzen Tag über beizubehalten, ohne zu ermüden.
„Die Investition in Hebegeräte macht sich aufgrund der offensichtlichen gesundheitlichen Vorteile für die Mitarbeiter schnell bezahlt“, sagt Danny Flass, Leiter der Produktionsstätte.

Vakuumhebegeräte sind eine halbautomatische Lösung für die oben beschriebenen Herausforderungen in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Flexibilität beim Materialumschlag in der Inbound-Logistik. Die Technologie ist vielseitig und an spezifische Anforderungen von Unternehmens anpassbar. Außerdem ist sie benutzerfreundlich und erfordert nur eine minimale Schulung und eine kurze Eingewöhnungszeit an die neue Arbeitsweise. TAWI ist ein weltweit führendes Unternehmen in dieser Technologie.

Maßgeschneiderte Hebelösungen aus Schweden

TAWI hat seinen Hauptsitz in Schweden und bietet seine Lösungen über ein weltweites Netz von Händlern und Technikern an. Ein globales Team von erfahrenen Ingenieuren entwirft maßgeschneiderte Hebelösungen für Ihre Bedürfnisse. TAWI ist für Unternehmen da, welche die Arbeitsbedingungen für ihre Mitarbeiter verbessern und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit und den flexiblen Einsatz der Belegschaft erhöhen wollen. Wenn Sie in Hebelösungen von TAWI investieren, sorgt unser Service- und Supportteam dafür, dass die Geräte Sie nie im Stich lassen. Es handelt sich um robuste, zuverlässige Werkzeuge, die alles bis zu 270 kg sicher und schnell heben. Wenn Sie sich für TAWI entscheiden, erhalten Sie schwedische Qualität und Zuverlässigkeit bei Produkten, Service und Support. Wir bieten ein komplettes Sortiment an intelligenten Hebelösungen, die in allen Bereichen eingesetzt werden. Von sehr spezifischen Fertigungsprozessen bis hin zum Hochgeschwindigkeits-Paketumschlag in stark frequentierten Distributionszentren. Die Hebegeräte von TAWI heben alles, von Kartons und Säcken bis hin zu Fleisch- und Käseblöcken. Wir können schwere Fässer, große Platten und vieles mehr drehen, kippen und schwenken. Zu den Hebevorrichtungen von TAWI gehören Vakuumheber für verschiedene Arten von Lasten, einzigartige mobile Vakuumhebetechnik, Hubwagen, verschiedene Arten von Hebezeugen und eine breite Palette von Kransystemen. Das bedeutet, dass die Ausrüstung von TAWI alle Ihre Hebebedürfnisse abdeckt.
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Q&A rund um die Inbound-Logistik

  1. Wie lange wird es dauern, bis sich meine Investition rentiert?

    Die Rentabilität (ROI) ist für jeden Standort aufgrund seiner besonderen Bedingungen unterschiedlich und muss detailliert modelliert werden, um genaue Prognosen zu ermöglichen. Die Rentabilität von Investitionen in Hebezeuge wird jedoch oft in Monaten und nicht in Jahren gemessen.

  2. Verlangsamen Hebezeuge unsere Prozesse?

    Wenn Sie noch Zweifel daran haben, wie schnell Vakuumhebegeräte arbeiten können, sehen Sie sich dieses kurze Video an:https://bit.ly/3C7hf9t

  3. Was ist, wenn ich verschiedene Gegenstände in demselben Arbeitsbereich anheben muss?

    Mit TAWI können Sie den Saugfuß schnell wechseln, um eine schnelle, effiziente und sichere Handhabung einer Vielzahl von Verpackungen zu gewährleisten.

  4. Wie viel Ausbildung ist für die Benutzung der Geräte erforderlich?

    Es ist ein gewisses Maß an Geschicklichkeit erforderlich, z. B. muss man lernen, die Auf- und Abwärtsbewegung des Hubschlauchs zu steuern. Aber die Ausbildung dauert nicht länger als eine Stunde.

  5. Was ist der Unterschied zwischen Vakuumhebegeräten und Robotik?

    Ein Vakuumhebegerät ist kein Roboter, sondern ein Hilfsmittel für den Menschen. Das hält übrigens die Kosten niedrig, denn der Mensch kann feinste, aber entscheidende Einflussfaktoren erkennen und entsprechend reagieren – etwas, das Maschinen nur sehr schwer nachahmen können. Roboter werden durch digitale Software ferngesteuert.li>

  6. Was passiert bei Stromausfall?

    Bei kritischen Problemen, wie z. B. einem Stromausfall, sorgen Schutzventile dafür, dass die Last nicht sofort herunterfällt und Unbeteiligte oder die Last selbst beschädigt. Durch das Heben unter Vakuum wird auch das Risiko von Materialschäden wie etwa Kratzer oder Verformungen verringert, und die Gefahr des Herunterfallens von Waren wird minimiert.

  7. Ist ein Mensch nicht flexibler, schneller und effizienter als eine Hebemaschine?

    Ja und nein. Erstens hängt dies von der jeweiligen Person und ihren körperlichen Eigenschaften ab. Zweitens ist es selten, dass ein Mensch eine ganze Schicht lang Tag für Tag wiederholt mit hoher Geschwindigkeit heben kann, ohne zu erschöpfen oder sich zu verletzen.

  8. Können Hebegeräte getestet werden?

    Ja. TAWI hat zum Beispiel Vorführgeräte, die wir zu den Kunden bringen können. Unser Vertriebsmitarbeiter stellt die Geräte auf. Anschließend lassen wir die Geräte normalerweise eine Woche lang bei Ihnen, damit sie wirklich getestet werden können, ohne dass wir die Bediener beaufsichtigen. Auf diese Weise gewöhnen sie sich an die Geräte. Wir haben auch Vorführräume in unseren Niederlassungen in mehreren Ländern, so dass Unternehmen uns die Produkte bringen können, die sie heben müssen, und wir können die Vakuumeinheiten testen und verschiedene Möglichkeiten besprechen.

  9. Menschen können sich überall hinbewegen, Maschinen sind da sicher weniger flexibel?

    Die Vakuumheber werden an Trägern aufgehängt, wodurch sie in der Regel an die Form und Größe eines bestimmten Raums angepasst werden können. Viele Lager haben enge, schmale Arbeitsbereiche mit geringer Stehhöhe, aber auch hier gibt es Lösungen. Dies hängt von den Waren ab, die Sie bewegen. Bestimmte Ausstattungen ermöglichen sowohl Einhandbetrieb als auch anspruchsvolle Tätigkeiten wie das Stapeln. Flexible Hebehilfen sorgen dafür, dass sich der Bediener bewegen kann und den gesamten für eine optimale Effizienz erforderlichen Bodenbereich erreicht. Die neuesten Vakuumhebegeräte von TAWI sind batteriebetrieben, so dass z. B. Kommissionierer sehr mobil sind.

Sie wollen mehr erfahren über die Verbesserung der Produktivität, Flexibilität und Gesundheit & Sicherheit in Ihrer Logistik? Sprechen Sie uns an.

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