De tre vanligaste typerna av personskador vid manuell hantering
Lager är intensiva miljöer där det kryllar av olika slags utrustning, höga staplar med produkter och personal som arbetar dygnet runt. Denna dynamiska miljö medför en stor ökning av risken för arbetsskador och personskador vid manuell hantering.
Bara under 2020 rapporterade den privata transport- och lagerbranschen sammanlagt 206 900 rapporterbara fall av personskador och ohälsa. Av dessa ledde 99 800 till frånvaro, 57 000 till byte eller begränsning av arbetsuppgifter och 50 100 var andra rapporterbara fall. Den totala incidensfrekvensen av rapporterbara fall var 4,0 per 100 heltidsekvivalenter.
Var sker de flesta olyckorna på ett lager?
De fem vanligaste är lastkajer, gaffeltruckar, transportörer, materiallagring samt manuella lyft och manuell hantering.
Statistik från USA ger en detaljerad beskrivning av arbetsskador och ohälsa som medfört frånvaro inom transport- och lagersektorn:
Fallbeskrivning | Antal fall |
Typ av skada eller ohälsa | |
Stukningar, sträckningar, rivsår | 42,280 |
Ömhet, smärta | 15,630 |
Blåmärken | 10,370 |
Frakturer | 7,790 |
Skärsår, köttsår | 3,900 |
Del av kroppen som påverkats | |
Rygg | 16,910 |
Axel | 9,840 |
Knä | 9,370 |
Flera kroppsdelar | 8,540 |
Hand | 8,030 |
Händelse eller exponering som leder till skada eller ohälsa | |
Träffad av föremål eller utrustning | 12,100 |
Överansträngning vid lyft eller nedsättning | 11,950 |
Fall på samma nivå | 10,940 |
Fall till en lägre nivå | 6,750 |
Trafikolyckor med motordrivna markfordon | 6,430 |
U.S Bureau of Labor Statistics, Transportation and Warehousing, 2016 – 2020.
Statistiken visar de påtagliga risker som arbetstagare inom denna sektor utsätts för. Antalet fall av arbetsskador och ohälsa utan dödlig utgång är 206 900, en alarmerande siffra. De tre vanligaste orsakerna till skador är att bli träffad av ett föremål eller utrustning, överansträngning vid lyft eller nedsättning och fall på samma nivå. De tre största konsekvenserna för arbetstagarna är stukningar, sträckningar, rivsår, ömhet, smärta och blåmärken som främst påverkar rygg, axlar och knän.
Vanliga skador vid manuell hantering är:
- Muskuloskeletala besvär.
- Sträckningar och stukningar eller andra mjukdelsskador.
- Handskador, t.ex. brutna fingrar eller andra brutna ben i handen.
- Ryggskador, ryggradsskador eller diskbråck.
- Axelskador.
- Skärsår och köttsår.
- Fotleds- och fotskador.
De kan delas in i tre huvudkategorier:
- Att bli träffad av föremål eller utrustning: Denna orsak står för nästan en tredjedel av dessa skadetyper. En stor del av arbetarna blir påkörda av truckar. Forskning har visat att ett av fem dödsfall på arbetsplatsen och över 12 000 personskador varje år orsakas av gaffeltruckar och andra industrifordon. Denna statistik understryker vikten av regelbunden truckutbildning för de anställda. Men det är inte bara gaffeltruckar som orsakar olyckor. Felaktigt staplade föremål kan falla ned och träffa anställda. Personalen måste utbildas ordentligt när det gäller säker lastning och lossning av pallar, säkra höjder och vikter vid stapling samt förbudet mot att klättra, luta sig mot eller gå på pallar.
- Överansträngning vid lyft eller nedsättning: Manuell hantering står för över en tredjedel av alla arbetsskador, inklusive sträckningar, stukningar, ryggskador, skärsår, blåmärken och brutna ben. Det kan uppstå situationer när din personal måste hantera tunga material, men sådana arbetsuppgifter bör undvikas i möjligaste mån.
- Fall på samma nivå: Fall på samma nivå är en vanlig orsak till arbetsplatsolyckor som leder till personskador. Det handlar ofta om att medarbetarna halkar eller snubblar på golvet de arbetar på. Fall på samma nivå: Fall på samma nivå är en vanlig orsak till arbetsplatsolyckor som leder till personskador. Det handlar ofta om att medarbetarna halkar eller snubblar på golvet de arbetar på. Hjälm och annan personlig skyddsutrustning är ofta nödvändig, liksom varningsskyltar i områden med potentiell fara.
Andra vanliga orsaker kan vara brist på utbildning som leder till att en anställd drabbas av en ryggskada på grund av att han eller hon lyfter en tung last på fel sätt och använder ryggen i stället för benen. Om paketen dessutom saknar tydliga uppgifter om vikt och hantering blir risken ännu större. Ett konkret exempel kan vara att en anställd försöker lyfta en last, men snart inser att den är för tung och tappar den på foten med frakturer i mellanfoten som följd.
Att förstå skador vid manuell hantering på arbetsplatsen: Vem är ansvarig?
Säkerheten på arbetsplatsen är ett gemensamt ansvar som alla delar på – arbetsgivare, anställda, kunder och även besökare. Alla personer som kommer till en arbetsplats har ett ansvar för sin egen och andras säkerhet.
Men ur ett juridiskt perspektiv finns olika ansvarsnivåer. Störst ansvar har arbetsgivaren, men även de anställda har en lagstadgad skyldighet när det gäller hälsa och säkerhet. I USA finns en rad lagar och förordningar som ligger till grund för en rättvis och respektfull arbetsmiljö som värnar de lageranställdas rättigheter och hälsa.
Arbetslagar och förordningar: En närmare titt
Fair Labor Standards Act (FLSA) är en federal lagstiftning som sätter riktlinjer för löner och arbetstider. Den fastställer en minimilön, rätt till övertidsersättning, dokumentation och normer för barnarbete. Denna lag säkerställer att anställda får rättvisa ersättningar för sitt arbete och engagemang.
Occupational Safety and Health Act (OSHA) spelar en avgörande roll för att skapa en säker och hälsosam arbetsmiljö. Den fastställer de riktlinjer som lagerföretagen måste följa för att förebygga olyckor och värna de anställdas hälsa. Det handlar bland annat om att tillhandahålla adekvat utbildning, genomföra regelbundna säkerhetsövningar och säkerställa att all utrustning är säker och felfri.
Worker’s Compensation Act (FECA) säkerställer att en anställd får lämplig ersättning om han eller hon skadas på arbetet. Detta täcker inte bara sjukvårdskostnader utan ger också skadade arbetstagare löneersättning, vilket fungerar som ett skyddsnät för de som behöver det mest. Böter enligt OHSA kan kosta upp till 7 000 USD för en ”mindre” överträdelse och upp till 70 000 USD vid upprepade brott.
Kostnaderna för olyckor på en arbetsplats varierar, men enligt National Safety Council är den direkta kostnaden 38 000 USD för ett företag, men det kan även uppstå indirekta kostnader på upp till 150 000 USD.
Regler inom transport och logistik
Det finns även andra transport- och logistikbestämmelser som måste följas för att minimera riskerna för olyckor och skydda godset och de personer som arbetar med transporter. Efterlevnad av dessa regler leder även till högre kostnadseffektivitet, eftersom färre skador och olyckor sänker kostnaderna för förluster och försäkringar och skyddar lagerverksamhetens goda rykte på marknaden.
Dessa bestämmelser omfattar regler för fordon i enlighet med säkerhets- och miljöstandarder, t.ex. försäkringar för lastbilar och lager. Det finns också bestämmelser för godshantering och säkerhet som ska förebygga skador på arbetstagare och säkerställa att varor hanteras, lagras och transporteras på ett sätt som förhindrar skador och förluster.
Riskbedömning: Ett viktigt steg
Arbetsgivarna är skyldiga att göra en riskbedömning och utvärdera alla risker som deras anställda utsätts för. Förebyggande åtgärder och skyddsåtgärder måste vidtas, t.ex. för att se till att alla arbetstagare har fått nödvändig information och utbildning om hälsa och säkerhet. Ibland kan ytterligare åtgärder vidtas, t.ex. för att förhindra farliga situationer och tillhandahålla utbildning.
Det finns inga EU-regler som beskriver exakt hur riskbedömningar ska gå till, men i vissa länder kan de nationella bestämmelserna innehålla mer detaljerade krav på riskbedömningarnas innehåll och form. Liknande bestämmelser finns i Nordamerika.
Här följer några åtgärder som ska vidtas vid en riskbedömning:
- Samla in relevant information
- Identifiera möjliga faror
- Bedöm de risker som farorna ger upphov till; uppskatta t.ex. sannolikheten och allvarlighetsgraden för konsekvenserna och avgör om risken är acceptabel
- Planera åtgärder som eliminerar eller minskar riskerna
- Dokumentera riskbedömningen
Men en riskbedömning identifierar bara den risk som finns istället för att minska den. På TAWI har vi tagit fram en lösning som markant minskar risken för personskador i samband med godshantering. Dessutom minskar vår lösning den fysiska belastningen på de anställda med hela 80 %.
Våra vakuumlyftar avlastar bokstavligen både dig själv och dina medarbetare. De säkerställer en godshantering som minskar behovet av riskreducerande åtgärder, skyddar personalen mot skador och skyddar ditt företag mot ekonomiska förluster och skadat rykte. Våra produkter förbättrar säkerheten på lagret genom att minska skadorna, eftersom alla lyft hanteras med vakuum. Detta resulterar i mindre fysisk belastning, mindre uttröttande arbete och lägre risk för att medarbetarna tappar gods som är för tungt.
Slutsats
Att förstå dessa vanliga typer av personskador vid manuell hantering och vidta förebyggande åtgärder kan markant minska risken för arbetsskador. Resultatet är en säkrare och mer produktiv miljö för din personal.
Vill du minimera personskadorna och samtidigt förbättra företagets resultat? Varför inte läsa vår guide: ”En fullständig guide till högre effektivitet inom lagerlogistik”.
Relaterat innehåll

5 steg för ökad operativ effektivitet i logistikbranschen
På grund av utmaningar som arbetskraftsbrist och säkerhetsrisker är det svårt att bibehålla operativ effektivitet med traditionella logistikmetoder. Teknik som GPS-spårning, automatisering och innovativa vakuumlyftar kan inte bara öka den operativa effektiviteten utan även sänka kostnaderna, förbättra säkerheten och säkra kundnöjdheten.

Trender inom förpackningsmaterial – går det att lyfta?
Förpackningsmaterial är en viktig komponent inom modern logistik, som inte bara skyddar produkterna under transport och förvaring utan även återspeglar företagets varumärke. Den senaste tidens tekniska framsteg, förändrade konsumentpreferenser och fokus på hållbarhet har lett till en betydande utveckling av de material som används. Med tanke på alla nya förpackningsmaterial får vi ofta frågan om vakuumlyften fortfarande är ett möjligt alternativ vid hanteringen.
Kontakta oss när det passar dig, så hjälper vi dig.
Om du vill nå oss direkt för svar, kan du ringa oss:
- Kristian Kovacic, Öst: 0707-89 62 90
- Markus Carlbom, Norr: 031-79 20 710
- Lynn Jensen, Väst: 0709-62 61 68
- Daniel Hasselqvist, Syd: 0703-45 28 80
Enter what you want to lift with dimensions and weight, size of the work surface and lifting height to get an accurate quote.
Are you unsure?
Call us on 0300 185 00 (8.00-17.00) for advice