Referenties

Rising material handling challenges

Jollyroom is the largest e-commerce business for kids and baby products in the Nordics. Like many e-commerce businesses, the last years has provided new logistic challenges for Jollyroom including shipment delays, hard-to-plan order stocking and increased customer demands.

We’re at one of three Jollyroom warehouses in Gothenburg. This specific warehouse (though huge) is the smallest one. Here the most bulky and heavy items are handled with a constant flow of incoming goods. This particular day the articles being sorted and palletized through an entire shift are all trampolines. The packages are large, heavy and difficult to handle manually, requiring two-people to help each other with every lift. At least, that’s how it used to be.

How can we minimize sick-leave and work more efficiently?

About a year ago, Jollyroom decided that they needed to look at possible lifting solutions for handling the heavy and bulky goods. The priority was to minimize sick-leave, especially during peak seasons, and provide better ergonomic conditions for their employees. The vacuum lifting solution from TAWI met the requirements and was especially appreciated due to how easy it was to learn and operate.

“Our employees are really happy to use the vacuum lifters and they are used for lifting almost all of our articles”, Kameran Mala, Team Leader for Inbound at Jollyroom.

This makes the sorting process more time and cost-efficient, but most of all it makes lifting goods up to 70kg almost effortless, ensuring that the employees have long-term ergonomic working conditions. The vacuum lifters have become a natural part of the workflow and are used many hours every day.

Through their own brand, and numerous private labels, Qualiphar strives to make people in more than 60 countries healthier and happier with their high-quality pharmaceutical products. Qualiphar understands the importance of their employees and keeping them safe and healthy.

Your company is only as strong as its weakest link

“Satisfied and healthy employees prefer to come to work and are more productive.” Jan-Karl Verlinden, Supply Chain Manager at Qualiphar

Like many other manufacturers, Qualiphar faced a problem where they often have to handle heavy boxes in their production. The boxes weigh up to 20 kg and therefore require substantial physical effort from the employees.

Only the strongest employees were able to lift the heavy boxes, and it often resultet in pain and injury among emplioyees. Qualiphar recognized this problem and wanted to find a solution that would enable any employee, regardless of their physical strength, to move the boxes, without overexerting themself.

The solution to a common challenge

Qualiphar found Logitrans, the local TAWI supplier in Belgium, and were recommended a vacuum lift system. After implementing two overhead vacuum lift system in their facilities, all employees are now able to lift the boxes with minimal effort. Employees are now able to handle the boxes more quickly, and without compromising their physical health.

Added benefits

Knowing that their employeer actively looked for a solution to a challenge in their daily work has had a positive impact on Qualiphar employees’ overall satisfaction. Managers have noticed how this has translated into higher productivity. Instead of having to take a brief break every half hour to give the body some rest, employees can now work more consistently. You can read more about the benefits experienced at Qualiphar in this article.

The shipping crew at Hawe Hydraulik repeatedly lift and move boxes weighing up to 40kg; a strenuous job with substantial risk of injury. Operations Manager Jeff MaDouse, together with the company’s CEO, decided to improve the situation for their staff. By implementing a TAWI vacuum lifter in the shipping and receiving department they have eliminated the risk of lift injury, and as a bonus they are now able to get more done in less time.

50% reduction in time unloading boxes

The shipping crew is now unloading boxes in 10 minutes, as opposed to 20 minutes. This means each shift has gained one extra hour of completed work, and processing their boxes to pallets have been dramatically simplified.

De uitdaging

De oplossing

Manuele til routine, iedere dag

Bij RPC Superfos in Randers worden grote hoeveelheden verpakkingsproducten geproduceerd en verpakt, iedere week, 24 uur per dag. Onderdeel van hun dagelijks werk is het verpakken van het eindproduct in kartonnen dozen en op pallets stapelen. De dozen worden tot 2.6 meter hoog gestapeld, waardoor zij veelvuldig boven schouderhoogte moeten tillen. Deze til werkzaamheden beïnvloeden het lichaam op de lange termijn en kunnen leiden tot werk gerelateerde blessures. Vacuümhefsystemen waren de oplossing voor dit probleem.

We namen contact op met TAWI en samen vonden we een perfecte oplossing voor ons probleem. Inmiddels werken we al meer dan 18 jaar samen met TAWI en zijn zij onze favoriete leverancier op het gebied van hefsystemen. Ergonomie is onze belangrijkste prioriteit

Elke dag moeiteloos 7200 kg dozen optillen

Verbeterde gezondheid en tevredenheid van werknemers

Geoptimaliseerde workflow met TAWI-lifters

Moeiteloze verwerking van dozen en fusten de hele dag, elke dag

Toen het Swedish Alcohol Retailing Monopoly, Systembolaget, een nieuwe winkel in Kungsbacka opende, werd een TAWI vacuümhefsysteem in een aluminium kraanbaansysteem geïnstalleerd  om het lossen van producten ergonomisch en efficiënt uit te voeren. In eerste instantie waren er twijfels bij de medewerkers en bleven enkele van hen handmatig tillen, dus zonder hulp. Maar toen tijdens de jaarlijkse controle bleek dat er een flinke verhoging was van problemen met de rug en knieën bij medewerkers, heeft het management hen aangemoedigd om alle ergonomische hulpmiddelen die voor de hand zijn, te gaan gebruiken.

Bij de winkel in Kungsbacka ontmoeten we Henrik. Hij geeft toe dat hij in eerste instantie sceptisch was, hij was bang dat de vacuümheffer van zijn werk een tijdrovend werk zou maken. Maar nadat hij de heffer een maand lang iedere dag had gebruikt, veranderde hij van mening. “Het is fijn om verlost te zijn van het zware tillen en ik voel een ontzettend groot verschil aan het einde van de dag”, zegt Henrik.

De medewerkers zijn nu eensgezind, de Cobra is een perfect hulpmiddel voor het eenvoudig tillen van bijna alle type dozen. “Op een drukke dag moeten we ooit wel 20 pallets picken. Als je de eerste pallet zonder de tilhulp pickt, is dit misschien sneller, maar als de vacuümheffer gebruikt wordt voor alle pallets, kun je een gelijkmatig tempo houden over de gehele dag. En je bent naderhand niet volledig uitgeput”, concludeert Henrik.

Rugletsel door zwaar tillen

Onmiddellijke effecten van ergonomische lifters

Palletiseren van bundels hout van 50 kg zonder moeite

Verbeterde flexibiliteit van het personeel

Een ergonomische oplossing

Eén persoon kan moeiteloos rollen van 80 kg optillen en vervoeren

Geoptimaliseerde workflow en ergonomie

De uitdaging

De TAWI-oplossing

Succesvolle implementatie

Voorheen werden alle platen manueel getild. Elke til handeling was zwaar en moest uitgevoerd worden door 2 medewerkers. Vandaar dat het moeilijk was om een order volledig verzendklaar te maken, zonder onderbrekingen. Tevens was het een uitdaging om krassen en beschadigingen aan hoeken en oppervlakten te voorkomen, wat zou leiden tot klachten van onze klanten.

We namen contact op met TAWI

We benaderden TAWI om een duurzame oplossing te vinden om zwaar tillen en productbeschadigingen te voorkomen.

Nu hebben we een verbeterde workflow en krijgen we minder klachten

Ons vacuümhefsysteem wordt 25-50 keer per dag gebruikt. Het is een waardevol hulpmiddel dat, zodra zij hulp nodig hebben bij het tillen, gebruikt wordt door alle medewerkers in de opslag. We kunnen orders zonder onderbrekingen afhandelen, omdat het tillen nu door 1 persoon kan worden gedaan. En niet te vergeten, we krijgen nu minder klachten van klanten omdat we beschadigingen aan producten voorkomen.

Iedere dag tillen de medewerkers van de afdeling productie van SCA in Falkenberg, Zweden grote en omvangrijke rollen. De rollen worden van een pallet naar een machine gebracht en in de machine getild en gemonteerd. De rollen moeten zowel horizontaal als verticaal getild worden en dankzij de investering in 6 nieuwe TAWI elektrische hefwagens, kunnen de SCA medewerkers dit probleemloos uitvoeren.

De investering in deze nieuwe hefwagens was een belangrijke stap in het verbeteren van de ergonomie en het verminderen van lange termijn risico’s veroorzaakt door herhaaldelijk manueel tillen. Met de hefwagens worden rollen eenvoudig van pallets of uit rekken getild, gedraaid, getransporteerd en gemonteerd op de as van de machine. De ergonomische en comfortabele hendel, en het feit dat de hefwagens eenvoudig te transporteren zijn, wordt ervaren als grote toegevoegde waarde.

Dankzij de investering in de nieuwe generatie TAWI elektrische hefwagens, voorkomt SCA zwaar manueel tillen en vermindert de overbelasting aan ruggen, knieën en schouders van haar werknemers.

Jotun Paints Europe Ltd heeft een UPPER TIER COMAH vestiging in de Humber Regio. Jotun gebruikt zeer ontvlambare oplosmiddelen en hars voor de productie van verf-gerelateerde producten.

Jotun schrijft in het personeelsbeleid voor om bij het tillen van producten zwaarder dan 25 kg, tilhulpen te gebruiken. Veel van de eindproducten overschrijden deze limiet, vandaar dat TAWI werd gevraagd om passende tiloplossingen aan te bieden. Gezien de aard van de producten, welke gebruikt worden bij de productie, moeten alle hulpmiddelen voldoen aan de hoogste veiligheidseisen. Vandaar dat TAWI werd gevraagd om hulpmiddelen geschikt voor het gebruik in de meest veeleisende omgevingen te monteren, geschikt om gewichten tot 50 kg te tillen.

Inmiddels heeft Jotun verschillende uitvoeringen vacuümhefsystemen in gebruik om te voorzien in de verschillende eisen van de verschillende vestigingen.

De systemen zijn eenvoudig in gebruik en voorkomt volledig dat de operator handmatig moet tillen. Dankzij het succesvol inzetten van hefsystemen voor het tillen van gevulde verfblikken, overweegt Jotun nu ook om TAWI hefsystemen in te zetten voor het tillen van papieren zakken in de productie en goederenontvangst.

LG Collection heeft meer dan 40 jaar ervaring in het vervaardigen van houten panelen, gelamineerde panelen, zinken kookplaten en geperforeerde panelen in diverse materialen. Iedere dag worden door de productie medewerkers grote en zware panelen getild. Ongeveer 10 jaar geleden besloot LG Collection om te investeren in hefsystemen van TAWI. Dit naar aanleiding van rug- en schouderklachten bij sommige werknemers als gevolg van herhaaldelijk en zwaar tillen.

Investeren in TAWI hefsystemen

Zodra 1 TAWI hefsysteem in gebruik was genomen, werden de ergonomische gezondheidsvoordelen direct duidelijk. Met als gevolg dat meer werknemers vroegen naar de til hulpmiddelen om pijn en lichamelijke vermoeidheid te voorkomen. Vandaag de dag heeft LG Collection 20 verschillende TAWI hefsystemen bij diverse onderdelen van hun productie proces, inpak en logistieke afdeling in gebruik.

Minder ziektedagen en meer flexibiliteit bij het inzetten van personeel

Met TAWI hefsystemen kan iedereen grote en zware platen tillen waardoor de medewerkers de hele dag door kunnen gaan zonder het lichaam te overbelasten. “Het aantal ziektemeldingen is geminimaliseerd”, zegt Björn Skoglund, productieleider bij LG Collection.

Als producent van bakkerij grondstoffen verwerkt Bakels Aromatic onbewerkte producten volgens recept door zakken met grondstoffen te legen in mengbakken. De verschillende mixen worden gebruikt voor brood, confetti en banketbakkersproducten en verspreid binnen verschillende segmenten in meer dan 120 landen.

Iedere dag worden honderden zakken gevuld met bakkerij grondstoffen van pallets getild, naar de mengbakken gebracht en geleegd. Om een constante en optimale flow in de productie te behouden heeft Bakels Aromatic tilhulpen nodig om overbelasting aan rug, armen en schouders te voorkomen.

Ergonomische vacuümhefsystemen van TAWI

Het is enkele jaren geleden dat Bakels Aromatic besloot om een vacuúmheffer van TAWI uit te proberen voor het tillen en legen van zware zakken. Sindsdien zijn de vacuümheffers een natuurlijk onderdeel geworden van het productieproces. Tegenwoordig heeft de productielocatie in Göteborg 6 TAWI vacuümhefsystemen bij verschillende werkstations in gebruik. De heffers worden de hele dag, elke dag gebruikt.

Efficiency binnen de productie en flexibiliteit binnen het team

Met TAWI vacuümhefsystemen kunnen medewerkers diverse pallets met zware zakken verwerken zonder enige lichamelijke overbelasting te ervaren of snelheid te verliezen. “De heffers zijn voor ons noodzakelijk voor de uitvoering van ons dagelijks werk. Zowel voor de verhoging van de efficiency in de productie als de verbetering van de ergonomische gezondheid van onze medewerkers”, Jonas Eriksson, Productie manager.

Wij, bij DLG Vet, tillen zakken en zware objecten in de opslag. Manueel tillen hoorde bij de dagelijkse werkzaamheden en was voor de lange termijn een flinke uitdaging voor het personeel.

We namen contact op met TAWI

We zochten een gebruiksvriendelijke oplossing voor het vereenvoudigen van zwaar tillen en namen contact op met TAWI.

Een oplossing die past bij onze behoeften

Nu dat we een vacuümheffer hebben, zouden we niet meer zonder kunnen – en hopelijk hoeft dat ook niet meer. De investering was een enorme verbetering voor onze werknemers en de dagelijkse werkzaamheden. Indien nodig, gebruikt iedereen de vacuümheffer en dit geeft ons meer vrijheid en flexibiliteit in de uitvoering van ons werk.