Flexibilidad y eficiencia en la industria de bebidas

Nunca antes había existido tal variedad de tipos de bebidas. Aunque esta evolución es una gran noticia para la industria de las bebidas en general, plantea ciertos retos de eficiencia, especialmente para las instalaciones de producción, los almacenes y los centros de distribución.

Mujer en tareas de control de calidad

“Un cliente puede tener un coche pintado del color que quiera siempre que sea negro.” – Henry Ford, 1939

Por decirlo suavemente, las cosas han cambiado desde que Henry Ford pronunció esas famosas palabras. Hoy en día, los consumidores esperan tener productos en una amplia gama de versiones, no sólo las que elige el fabricante. Esta tendencia se observa incluso en el sector de la alimentación y las bebidas. Nunca antes había existido tal variedad de tipos de bebidas. Los consumidores experimentan con nuevos sabores e ingredientes, incluso con categorías de bebidas totalmente nuevas. Y cuando las grandes empresas tardan en responder a estas demandas cambiantes, surgen productores más pequeños y ágiles para llenar los vacíos. Aunque esta evolución es una gran noticia para el sector de las bebidas en general, plantea ciertos retos.

Bolsas con ingredientes apilados en un almacén

El reto de la eficiencia de manipular más cargas

Gestionar el creciente número de lanzamientos de nuevos productos, diseños de envases y tamaños requiere una gran flexibilidad y agilidad por parte del fabricante. Significa que las instalaciones de producción y los centros logísticos deben ser capaces de adaptarse rápidamente a las nuevas demandas y a los nuevos productos, a un amplio rango de obstáculos operativos y prácticos en constante cambio y lo mismo debe hacer el personal. Además, la manipulación manual de cargas que implica la producción, el almacenamiento y el envío de todos estos productos conlleva una lista de riesgos para la seguridad y la salud que pueden poner en peligro tanto a los empleados como a la rentabilidad de la empresa.

Sin embargo, las demandas de los consumidores y del mercado representan sólo una pequeña parte de los retos a los que se enfrenta la industria de las bebidas. También existen normas y requisitos reglamentarios y legales que deben cumplirse, prácticas de seguridad que deben respetarse y una larga lista de aspectos de recursos humanos y de personal. El incumplimiento de cualquiera de estos requisitos puede resultar nefasto para su negocio.

Control de calidad de la bebida de fruta en la línea de producción.

Por si no fuera suficiente…

La pandemia de Covid que comenzó en 2020 cambió las reglas del juego para muchas empresas, incluidas las de alimentación y bebidas, con efectos tanto beneficiosos como perjudiciales para las operaciones. El Covid trajo consigo una oleada de compras de pánico por parte de los consumidores y la demanda de productos con una larga vida útil, pero también el cierre de muchas empresas del sector de la alimentación, desde restaurantes y bares hasta empresas de catering y establecimientos para celebrar eventos.

Las preferencias de los consumidores siempre están cambiando, pero la pandemia creó cambios en los hábitos de compra para los que la mayor parte de la industria no estaba preparada. Los fabricantes tuvieron que buscar formas de aumentar la producción en medio de una crisis mundial que afectó a la disponibilidad de mano de obra y materias primas, así como a las cadenas logísticas que abastecían a las fábricas y entregaban los productos. El resultado final fue la incapacidad de predecir con exactitud las tendencias de los consumidores o de gestionar con precisión la producción necesaria para abastecerlos. Los fabricantes de alimentos y bebidas se ven obligados a adaptarse rápidamente o corren el riesgo de desaparecer.

Entonces, ¿qué hemos aprendido de esta experiencia por ahora? ¿Qué conclusiones clave podemos utilizar para mejorar nuestras empresas?

Factores clave de éxito en la producción y logística de bebidas

  • Crear un lugar de trabajo más flexible
  • Crear una fuerza laboral más flexible
  • Proteger la salud y la seguridad del personal
  • Reducir las bajas por lesión
  • Minimizar daños y pérdidas

Mantener la producción y la rentabilidad por buen camino

“La única constante en la vida es el cambio.” – Heráclito 535 – 475 a.C.

Ser flexible y capaz de adaptarse a los cambios de la demanda no es sólo una cuestión de modificar las capacidades de producción, ya que las repercusiones de cada cambio repercuten en toda la estructura.

En el sector de las bebidas, esto significa que los retos físicos relacionados con elevar y mover artículos pesados y voluminosos, como sacos de ingredientes, bidones grandes y pesados y rollos de papel retráctil, deben poder ser realizados por el personal disponible. Significa que la manipulación repetida y a menudo incómoda, de botellas, latas y barriles debe realizarse de forma segura y sostenible, al tiempo que se garantiza la alta calidad del producto y la productividad. Y, naturalmente, significa ser capaz de evolucionar con los tiempos, tener las herramientas que le permitan cambiar las operaciones en función de los cambios de ingredientes, los requerimientos de calidad y la escasez de personal. Significa crear una operación de producción o logística que pueda transformarse rápidamente para hacer frente a cualquier reto que nos depare el futuro.

Trabajadora transportando grandes barriles en una cervecería  Dos trabajadores en una cervecería levantando barriles

Transportar barriles manualmente es una tarea agotadora.

Pero, para empezar, unas palabras sobre la seguridad en el trabajo

¿Sabía que la principal causa de absentismo laboral y pérdida de producción es la manipulación manual de cargas incorrecta? Esto es especialmente cierto en la industria de las bebidas, con su repetitivo levantamiento y movimiento de objetos pesados o poco manejables, que a menudo da lugar a lesiones por desgaste y sobreesfuerzo físico que provocan tiempos de inactividad y bajas por enfermedad. Los esguinces y las distensiones que se producen por levantar o manipular cargas de forma insegura, las lesiones de espalda y las lesiones de tejidos blandos en muñecas, brazos, hombros, cuello o piernas, provocan altos índices de absentismo, una elevada rotación de personal y, en ocasiones, perjuicios devastadores en las operaciones comerciales.

Considerado durante mucho tiempo como una cuestión de recursos humanos, las empresas inteligentes del sector de las bebidas consideran ahora las lesiones debidas a la manipulación de cargas insegura como un problema clave de producción, y actúan en consecuencia. Las soluciones de elevación por vacío de TAWI pueden ayudar a crear una operativa más ergonómica, más ágil y más rentable.

Efectos negativos para la salud de la manipulación manual de cargas incorrecta:

  • Lesiones de espalda, cuello, hombros, brazos y otras lesiones corporales
  • Lesiones en músculos, tendones, ligamentos, huesos, articulaciones, vasos sanguíneos y nervios
  • Cortes graves, magulladuras, fracturas, etc., debido a accidentes
  • Trastornos de cuello y las extremidades superiores a largo plazo
  • Molestias en las extremidades inferiores a largo plazo
  • Lesiones y dolor de espalda a largo plazo

El lema de TAWI: ergonomía = economía

Hay muchas maneras en las que los procedimientos de elevación inadecuados pueden afectar a su cuenta de resultados.

El aumento de la seguridad en la manipulación de cargas incrementa la eficiencia, lo que aumenta la retención de clientes. Cuando la eficiencia disminuye, la retención de clientes también lo hace. Y cuando los clientes se marchan, su cuenta de resultados reflejará esta pérdida.

Las operaciones de elevación ineficientes provocan una pérdida en cuanto a mano de obra. Un estudio demostró que el movimiento desperdiciado sumaba casi siete semanas de trabajo perdido al año. Pregúntese: ¿cuánto más productivas serían sus operaciones si tuviera siete semanas más de trabajo disponibles?

Los empleados que realizan tareas repetitivas de elevación y preparación de cargas corren un mayor riesgo de sufrir trastornos musculoesqueléticos (TME). Los TME suelen ser responsables de un tercio de todas las lesiones relacionadas con el trabajo. Las bajas por enfermedad o lesión representan una gran parte de los gastos de explotación y disminuyen la productividad.

Al final del día, incluso el empleado más apto físicamente estará cansado; ocasionalmente, algunos se lesionarán. El equipo de elevación ergonómico nunca se cansa, ni se lesiona, simplemente sigue funcionando.

Trabajador levantando barriles de cerveza con un elevador de vacío TAWI en un almacén  Hombre levantando varias botellas con un elevador TAWI desde la cinta transportadora

Ejemplos de soluciones de elevación ergonómicas e inteligentes.

Con las soluciones de elevación de TAWI para la industria de las bebidas, podrá gestionar mejor la producción, optimizar las operaciones y reducir los costes. Esto también incluye facilitar el trabajo de los empleados con menos trabajo manual, garantizar el cumplimiento de la normativa y gestionar el crecimiento del negocio. En pocas palabras, una mejor manipulación de los materiales es esencial para garantizar un lugar de trabajo seguro y eficiente, además de rentable.

Crear un lugar de trabajo más seguro, eficiente y flexible

Además de crear un lugar de trabajo más seguro, las soluciones de elevación inteligentes ayudan a que los turnos de trabajo sean más fáciles de gestionar y adaptar. Cualquier trabajador puede elevar y manipular con seguridad cualquier carga, y con frecuencia sólo se necesita un empleado para manipular materiales que antes requerían varios trabajadores. La posibilidad de disponer de cualquier empleado para cualquier trabajo significa que es más fácil reasignar los recursos cuando sea necesario debido a ausencias, cambios en la producción o variación de las órdenes de trabajo. Con una solución de elevación inteligente, puede adaptarse fácilmente a un plan de producción alternativo y afrontar los cambios operativos, manteniendo la calidad y el ritmo de trabajo.

La capacidad de cualquier trabajador para gestionar cargas pesadas o voluminosas significa que puede tener una plantilla más plural, reduciendo las restricciones de contratación. Una mano de obra más flexible también significa que puede crear una programación de trabajos eficaz basada en las fechas de entrega de los proveedores y la disponibilidad de materias primas.

Tenemos todo lo que necesita

TAWI ofrece soluciones de elevación para todas las fases de la industria de las bebidas, desde la manipulación de los materiales entrantes en las instalaciones de producción, pasando por el procesamiento, el envasado y el paletizado, hasta la manipulación de los productos finales en todas sus formas. Nuestras soluciones pueden levantar y mover latas y barriles de diferentes pesos y tamaños o manipular múltiples botellas de todos los tamaños. Manteniendo la seguridad de los productos y reduciendo las lesiones y bajas de los trabajadores en estos procesos.

Cualquiera que sea el tipo de bebida que necesite levantar o mover, cualquiera que sea el tipo de embalaje en el que venga, queremos encontrar una solución de elevación que haga que su negocio sea más eficiente y rentable. Nuestros elevadores ergonómicos eliminan el arriesgado trabajo físico de la manipulación de materiales y pueden trabajar todo el día, todos los días, para que sus empleados también puedan hacerlo.

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El elevador por vacío es un excelente sistema de elevación que hace que la manipulación de cargas sea segura, eficaz y sencilla. Pero para obtener la máxima funcionalidad de su elevador por vacío debe estar provisto del útil de elevación adecuado. Esto no sólo le permite elevar sus cargas de la mejor manera posible, sino que, si además dispone de varios útiles diferentes, también posibilita la manipulación de aún más tipos de cargas en su empresa.

Pero, ¿Cómo saber qué herramienta de elevación es la adecuada para sus cargas? ¿Qué factores debe tener en cuenta al elegir los útiles para su manipulador por vacío?. Siga leyendo y le guiaremos a través de los más importantes.

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Es importante ser consciente de los riesgos asociados con la manipulación manual de cargas y tomar las precauciones necesarias para mantenerse seguro y saludable. En este artículo le guiaremos a través de las tareas de manipulación manual de cargas más comunes en los almacenes.

Operario manipulando manualmente una caja

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